एक व्यावहारिक सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का चयन हमेशा कुएं की प्रोफाइल से शुरू होता है। ऊर्ध्वाधर, तिरछी, क्षैतिज, विस्तारित-पहुंच, एचपीएचटी, और अपतटीय कुएं फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू पर अलग-अलग भार, तापमान और विफलता मोड डालते हैं, इसलिए एक विन्यास जो एक कुएं में काम करता है वह दूसरे में जोखिम भरा हो सकता है। केसिंग का आकार 4-1/2 इंच से 20 इंच तक उपकरण के आकार को निर्धारित करता है, जिसमें 5-1/2 इंच, 7 इंच, 9-5/8 इंच, और 13-3/8 इंच सबसे आम हैं, जबकि गहराई, विचलन, और बॉटम-होल तापमान वाल्व की संख्या, ऑटो-फिल फ़ंक्शन, बॉडी सामग्री, और सील कंपाउंड तय करते हैं। एक एकल-वाल्व फ्लोट शू उथले ऊर्ध्वाधर कुएं के लिए उपयुक्त हो सकता है; गहरे या गैस-माइग्रेशन-प्रवण कुओं में एक फ्लोट कॉलर प्लस फ्लोट शू जिसमें अतिरिक्त वाल्व हों, सामान्य है। यह गाइड उद्योग-मानक मापदंडों जैसे 5,000-15,000 पीएसआई दबाव रेटिंग, 15.8-20 पीपीजी स्लरी घनत्व, और एपीआई विनिर्देश 10एफ परीक्षण आवश्यकताओं का उपयोग करके, चयन तर्क के माध्यम से कदम दर कदम चलता है। अंत तक, आप जान जाएंगे कि उपकरण का ऑर्डर देने से पहले क्या निर्दिष्ट करना है, क्या सत्यापित करना है, और कौन से प्रश्न पूछने हैं।
एक कुएं की प्रोफाइल ज्यामितीय और परिचालन विशेषताओं का एक सेट है जो निर्धारित करता है कि केसिंग को कैसे चलाया जाता है और सीमेंट किया जाता है। फ्लोट उपकरण चयन के लिए सबसे महत्वपूर्ण तत्व प्रक्षेपवक्र, गहराई, तापमान, दबाव, और वे तरल पदार्थ हैं जिनसे उपकरण संपर्क करेगा।
प्रक्षेपवक्र ऊर्ध्वाधर से तिरछे से क्षैतिज और विस्तारित-पहुंच ड्रिलिंग (ईआरडी) तक होता है। जैसे-जैसे झुकाव बढ़ता है, घर्षण बढ़ता है, सर्ज दबाव अलग तरह से व्यवहार करते हैं, और केसिंग को चलाते समय घूम सकता है, ये सभी फ्लोट वाल्वों पर सीमेंटिंग शुरू होने से पहले कैसे भारित होते हैं, इसे प्रभावित करते हैं। रन-इन के दौरान रोटेशन, रेसिप्रोकेशन, और मड लॉस यह निर्धारित करते हैं कि सीमेंटिंग जॉब शुरू होने से पहले वाल्वों का कितनी भारी कसरत होती है। गहराई और तापमान सेवा की सीमा निर्धारित करते हैं: सामान्य कुओं में बॉटम-होल स्थिर तापमान 250 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे होता है, जबकि एचपीएचटी कुएं 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट और उससे आगे तक पहुंच सकते हैं, जो एपीआई विनिर्देश 10एफ और आईएसओ 10427-2 के अनुसार सील सामग्री और तापमान-चक्रित योग्यता परीक्षण की आवश्यकता दोनों को संचालित करता है।
दबाव दूसरा आयाम है। फ्लोट उपकरण के लिए विभेदक दबाव रेटिंग आमतौर पर 5,000 पीएसआई से 10,000 पीएसआई से लेकर सबसे अधिक मांग वाले डिजाइनों के लिए 15,000 पीएसआई तक होती है। प्रासंगिक मान अधिकतम बैक-प्रेशर है जिसे फ्लोट वाल्व को पकड़ना चाहिए, जो पंपिंग बंद होने पर एनलस और केसिंग इंटीरियर के बीच हाइड्रोस्टेटिक अंतर से निर्धारित होता है, जो यू-टूबिंग प्रभावों से बढ़ जाता है। गठन की स्थितियां जोखिम कारक जोड़ती हैं: खोई हुई-परिसंचरण क्षेत्र हाइड्रोलिक्स को बदलते हैं, गैस-माइग्रेशन जोखिम के लिए एक वाल्व की आवश्यकता होती है जो तुरंत बैठ जाता है और पकड़ता है, और एच2एस या सीओ2 उत्पादन के लिए एनएसीई एमआर0175 / आईएसओ 15156-अनुरूप सामग्री की आवश्यकता होती है। अपतटीय कुएं लॉजिस्टिक्स लागत, सीमित डेक स्थान, और प्रति घंटा रिग दर जोड़ते हैं जो पहली बार में सही चयन को आवश्यक बनाते हैं।
सीमेंट सिस्टम डिजाइन प्रोफाइल को पूरा करता है। 15.8 पीपीजी क्लास जी स्लरी आधार रेखा है, भारित सिस्टम हेमेटाइट या मैंगनीज ऑक्साइड के साथ 17-20 पीपीजी तक पहुंचते हैं, और हल्के या फोम स्लरी 10-12 पीपीजी तक गिर जाते हैं। लगभग 230 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर, 35% सिलिका आटा जोड़ा जाता है ताकि ताकत के प्रतिगमन को रोका जा सके। इन विकल्पों में से प्रत्येक फ्लोट उपकरण के क्षरण, ठोस लोडिंग और रासायनिक जोखिम को प्रभावित करता है।
एक सामान्य स्टॉक सूची से फ्लोट उपकरण खरीदना आकर्षक होता है क्योंकि उपकरण समान दिखते हैं, लेकिन अंतर ठीक तब दिखाई देते हैं जब वे मायने रखते हैं: केसिंग रन-इन के दौरान, वाइपर प्लग बम्प पर, और पंप शटडाउन के घंटों बाद। एक लंबी क्षैतिज अनुभाग में, एक पारंपरिक फ्लोट शू सर्ज दबाव को नियंत्रित करने के लिए धीमी गति से चलने के लिए मजबूर करता है, जबकि एक ऑटो-फिल डिजाइन स्वचालित रूप से केसिंग भरता है और घंटों बचाता है। एचपीएचटी कुएं में, एक इलास्टोमर सीट जिसे कभी तापमान-चक्रित नहीं किया गया था, बॉटम-होल तापमान पर लीक हो सकता है, भले ही उसने टेस्ट रैक पर 10,000 पीएसआई पकड़े हों। गैस-माइग्रेशन कुएं में, एक एकल वाल्व जो बैठने में विफल रहता है, एनलस को अनलोड छोड़ देता है और सीमेंट जॉब को जोखिम में डाल देता है।
दो विपरीत मामलों पर विचार करें। स्थिर संरचनाओं वाले 4,000 फीट ऊर्ध्वाधर विकास कुएं में, एक पारंपरिक फ्लोट शू जिसमें एक वाल्व, एनबीआर सील, और एक एल्यूमीनियम बॉडी हो, एक सिद्ध और किफायती उत्तर है। 9-5/8 इंच मध्यवर्ती स्ट्रिंग वाले गहरे एचपीएचटी गैस कुएं में, वही विन्यास अक्षम्य होगा: डिजाइन के लिए अतिरिक्त वाल्वों के साथ एक फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू, तापमान चक्रण द्वारा योग्य एफकेएम या एचएनबीआर सील, 10,000 पीएसआई या उससे अधिक के दबाव रेटिंग, और यदि स्लरी दरें अधिक हैं तो सिरेमिक क्षरण सुरक्षा की आवश्यकता होती है। अपतटीय पर, दांव और भी बढ़ जाते हैं क्योंकि हस्तक्षेप लागत कई गुना बढ़ जाती है और रिग समय प्रति घंटे चार्ज किया जाता है, इसलिए प्रोफाइल-आधारित चयन विश्वसनीयता खरीदने का सबसे सस्ता तरीका है।
प्रोफाइल-आधारित चयन चार फायदे प्रदान करता है:
परिणाम कम गैर-उत्पादक समय, कम उपचारात्मक सीमेंटिंग जॉब, और एक सीमेंटिंग ऑपरेशन है जो कुएं की योजना से मेल खाता है बजाय इसके कि उससे लड़ रहा हो। व्यवहार में, ऑपरेटर जो कुएं की प्रोफाइल पर चयन को मानकीकृत करते हैं, वे अपने ड्रिलिंग कार्यक्रमों में फ्लोट-संबंधित विफलताओं को कम देखते हैं और सरल गोदाम इन्वेंट्री, क्योंकि प्रत्येक प्रोफाइल एक परिभाषित उपकरण विनिर्देश से मेल खाती है।
क्रम में निम्नलिखित चरणों से गुजरें। प्रत्येक चरण क्षेत्र को तब तक संकरा करता है जब तक कि शेष विन्यास को आत्मविश्वास से निर्दिष्ट नहीं किया जा सकता है।
मापी गई गहराई और वास्तविक ऊर्ध्वाधर गहराई, बॉटम-होल स्थिर तापमान, छिद्र दबाव और फ्रैक्चर दबाव, अधिकतम झुकाव के साथ प्रक्षेपवक्र, केसिंग आकार और वजन, और नियोजित सीमेंट सिस्टम, जिसमें घनत्व और योजक शामिल हैं, को इकट्ठा करें। फ्लोट उपकरण को जो अधिकतम विभेदक दबाव पकड़ना चाहिए और अपेक्षित विस्थापन दर रिकॉर्ड करें। यह डेटासेट बाद के हर निर्णय के लिए इनपुट है, इसलिए आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने से पहले इसे पूरा करें। नियोजित परिसंचरण और विस्थापन दरें प्लस किसी भी ज्ञात छेद की समस्याओं, जैसे नुकसान या तंग धब्बे, जो सर्ज दबाव को प्रभावित कर सकते हैं, शामिल करें।
उपकरण को केसिंग से मिलाएं: 4-1/2 इंच से 20 इंच तक बाहरी व्यास, एपीआई एलटीसी, एसटीसी, बीटीसी, या प्रीमियम थ्रेड्स में कनेक्शन के साथ जैसा कि स्ट्रिंग की आवश्यकता होती है। ड्रिफ्ट व्यास की पुष्टि करें ताकि वाइपर प्लग और उपकरण स्वतंत्र रूप से गुजर सकें। टैली में प्लेसमेंट स्थापित करें: फ्लोट कॉलर सामान्य रूप से शू से एक से तीन जोड़ों ऊपर बैठता है, आमतौर पर दो जोड़, 20-90 फीट का एक शू ट्रैक छोड़ता है जिसे जॉब के बाद ड्रिल आउट किया जाएगा। केसिंग वजन और ग्रेड को भी नोट करें, क्योंकि उपकरण को स्ट्रिंग के बाकी हिस्सों के समान टॉर्क और हैंडलिंग प्रक्रियाओं के साथ बनाया जाना चाहिए।
मध्यम तापमान वाले उथले, कम-जोखिम वाले कुओं के लिए, एक एकल फ्लोट शू जिसमें एक बैक-प्रेशर वाल्व हो, अक्सर पर्याप्त होता है। गहरे, एचपीएचटी, गैस-माइग्रेशन, या अपतटीय कुओं के लिए, एक फ्लोट कॉलर और एक फ्लोट शू, या एक डबल-वाल्व कॉलर स्थापित करें, ताकि दो स्वतंत्र सीलिंग तत्व सीमेंट जॉब की रक्षा करें। यदि रन-इन के दौरान एक तत्व क्षतिग्रस्त हो जाता है या बैठने में विफल रहता है, तो दूसरा अभी भी सीमेंट बैकफ्लो और यू-टूबिंग को रोकता है। कई ऑपरेटर दूसरे वाल्व को परिसंचरण के दौरान पहले वाल्व को खुला रखने वाले मलबे के खिलाफ सुरक्षा के रूप में भी मानते हैं।
क्षैतिज और ईआरडी कुओं में, ऑटो-फिल फ्लोट उपकरण केसिंग को चलाते समय स्वचालित रूप से भरने देता है, कमजोर संरचनाओं के खिलाफ सर्ज दबाव को कम करता है और भरने के समय को बचाता है। पारंपरिक फ्लोट शू सरल होते हैं और जहां क्लीयरेंस तंग होते हैं, जहां कुएं नियंत्रण प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रित फिल की आवश्यकता होती है, या जहां मलबा फिल-अप तंत्र को प्लग कर सकता है, वहां पसंद किए जाते हैं। पुष्टि करें कि ऑटो-फिल वाल्व नियोजित गहराई पर मज़बूती से बंद हो जाता है ताकि उपकरण सीमेंटिंग के दौरान दबाव बनाए रखे। जांचें कि फिल दर नियोजित रनिंग गति और मड गुणों के अनुकूल है।
तापमान और रसायन विज्ञान द्वारा इलास्टोमर को स्क्रीन करें: सामान्य सेवा के लिए एनबीआर लगभग 250 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे, एफकेएम सेवा के लिए 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट की ओर, और एचएनबीआर जहां गर्मी एच2एस के साथ मिलती है, सभी खट्टे कुओं में एनएसीई एमआर0175 / आईएसओ 15156 अनुपालन द्वारा समर्थित हैं। ड्रिल-आउट अर्थशास्त्र और ताकत से बॉडी सामग्री चुनें: मांग वाले गहरे कुओं के लिए कास्ट आयरन, तेज ड्रिल-आउट के लिए एल्यूमीनियम और थर्मोसेट कंपोजिट, और सिरेमिक सीटें जहां अपघर्षक स्लरी क्षरण का कारण बनती हैं। अंत में, एपीआई विनिर्देश 10एफ और आईएसओ 10427-2 के अनुसार यूनिट-स्तरीय परीक्षण साक्ष्य की आवश्यकता होती है, जिसमें तरल-सील परीक्षण और रेटेड स्थितियों पर तापमान चक्रण शामिल है। आपूर्तिकर्ता से अनुशंसित मेक-अप टॉर्क और चयनित उपकरण के लिए किसी भी हैंडलिंग सीमा की पुष्टि करने के लिए कहें।
एकल फ्लोट शू जिसमें एक पारंपरिक बैक-प्रेशर वाल्व हो, आमतौर पर उथले, कम दबाव वाले ऊर्ध्वाधर कुओं के लिए पर्याप्त होता है। मध्यम तापमान एनबीआर सील की अनुमति देते हैं, और ड्रिल करने योग्य एल्यूमीनियम या थर्मोसेट बॉडी ड्रिल-आउट को तेज रखते हैं। जब ऑपरेटर दूसरा अवरोध चाहता है या जब शू ट्रैक छोटा होता है तो फ्लोट कॉलर जोड़ा जाता है।
ऑटो-फिल फ्लोट शू लंबी क्षैतिज और ईआरडी अनुभागों के लिए सही विकल्प हैं, जहां वे कमजोर संरचनाओं पर सर्ज दबाव को कम करते हैं और केसिंग को मैन्युअल रूप से भरने में लगने वाले समय को बचाते हैं। वे गहरे पानी के राइजरलेस अंतराल में भी मदद करते हैं। पुष्टि करें कि फिल तंत्र नियोजित गहराई पर मज़बूती से बंद हो जाता है और कुएं का कार्यक्रम नियंत्रित फिल-अप की अनुमति देता है।
जब बैकफ्लो के परिणाम मामूली हों और कुआं कम जोखिम वाला हो तो एकल वाल्व का उपयोग करें। गहरे, एचपीएचटी, गैस-माइग्रेशन, और अपतटीय कुओं के लिए डबल-वाल्व व्यवस्था, एक फ्लोट कॉलर के साथ एक फ्लोट शू या एक डबल-वाल्व कॉलर चुनें, जहां रिसाव का मतलब उपचारात्मक सीमेंटिंग या स्ट्रिंग को खींचना है। एक विफल प्राथमिक सीमेंट जॉब की तुलना में अतिरेक सस्ता है।
फ्लोट उपकरण 4-1/2 इंच से 20 इंच तक केसिंग के लिए निर्मित होते हैं, जिसमें 5-1/2 इंच, 7 इंच, 9-5/8 इंच, और 13-3/8 इंच सबसे आम हैं। कनेक्शन में एपीआई एलटीसी, एसटीसी, और बीटीसी के साथ-साथ प्रीमियम थ्रेड्स शामिल हैं। उपकरण को केसिंग वजन, ड्रिफ्ट व्यास, और कनेक्शन से बिल्कुल मेल खाना चाहिए, इसलिए आपूर्तिकर्ता के साथ पूर्ण केसिंग विनिर्देश की पुष्टि करें।
एचपीएचटी कुओं के लिए वास्तविक बॉटम-होल तापमान और विभेदक दबाव, अक्सर 10,000-15,000 पीएसआई और 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट या उससे अधिक के लिए रेटेड उपकरण की आवश्यकता होती है। सील यौगिक एफकेएम या एचएनबीआर में चले जाते हैं, योग्यता में एपीआई विनिर्देश 10एफ के अनुसार तापमान-चक्रित तरल-सील परीक्षण शामिल होना चाहिए, और डबल-वाल्व अतिरेक मानक है क्योंकि विफलता की लागत अत्यधिक है।
बॉडी और सील ऊर्ध्वाधर कुओं के समान हो सकते हैं, लेकिन रन-इन की स्थिति भिन्न होती है: कतरनी-भारित मड के संपर्क में लंबा समय, उच्च सर्ज दबाव, और चलाते समय संभावित रोटेशन। ऑटो-फिल फ़ंक्शन, मलबे-सहिष्णु वाल्व ज्यामिति, और क्षरण-प्रतिरोधी सीटें यहां सबसे महत्वपूर्ण हैं, साथ ही वक्र में झुकने वाले भार के लिए रेटेड केसिंग कनेक्शन भी।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का चयन एक निर्णय अनुक्रम है, न कि एक कैटलॉग लुकअप। कुएं की प्रोफाइल से शुरू करें: प्रक्षेपवक्र, गहराई, तापमान, दबाव, गठन जोखिम, और सीमेंट सिस्टम। टैली में आकार, कनेक्शन और प्लेसमेंट को ठीक करें, फिर उस प्रोफाइल के मुकाबले वाल्व अतिरेक, ऑटो-फिल फ़ंक्शन, बॉडी सामग्री और सील कंपाउंड चुनें; उथले ऊर्ध्वाधर कुएं एकल पारंपरिक फ्लोट शू के साथ आर्थिक रूप से चलते हैं; क्षैतिज, एचपीएचटी, गैस-माइग्रेशन, और अपतटीय कुएं ऑटो-फिल सुविधाओं, डबल वाल्व, उच्च तापमान सील, और क्षरण-प्रतिरोधी घटकों को उचित ठहराते हैं। चयन आधार का दस्तावेजीकरण करें और इसे सीमेंटिंग टीम के साथ साझा करें ताकि विस्थापन दरें, वाइपर प्लग, और परीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित उपकरण के साथ संरेखित हों। पूरे समय, एपीआई विनिर्देश 10एफ और आईएसओ 10427-2 के अनुसार यूनिट-स्तरीय परीक्षण साक्ष्य की मांग करें। हमारे अनुप्रयोग इंजीनियर आपके कुएं के डेटा के साथ इस चयन प्रक्रिया पर काम कर सकते हैं और आपके केसिंग प्रोग्राम, ऑपरेटिंग एनवेलप और बजट से मेल खाने वाले फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू विन्यास की सिफारिश कर सकते हैं।
एक व्यावहारिक सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का चयन हमेशा कुएं की प्रोफाइल से शुरू होता है। ऊर्ध्वाधर, तिरछी, क्षैतिज, विस्तारित-पहुंच, एचपीएचटी, और अपतटीय कुएं फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू पर अलग-अलग भार, तापमान और विफलता मोड डालते हैं, इसलिए एक विन्यास जो एक कुएं में काम करता है वह दूसरे में जोखिम भरा हो सकता है। केसिंग का आकार 4-1/2 इंच से 20 इंच तक उपकरण के आकार को निर्धारित करता है, जिसमें 5-1/2 इंच, 7 इंच, 9-5/8 इंच, और 13-3/8 इंच सबसे आम हैं, जबकि गहराई, विचलन, और बॉटम-होल तापमान वाल्व की संख्या, ऑटो-फिल फ़ंक्शन, बॉडी सामग्री, और सील कंपाउंड तय करते हैं। एक एकल-वाल्व फ्लोट शू उथले ऊर्ध्वाधर कुएं के लिए उपयुक्त हो सकता है; गहरे या गैस-माइग्रेशन-प्रवण कुओं में एक फ्लोट कॉलर प्लस फ्लोट शू जिसमें अतिरिक्त वाल्व हों, सामान्य है। यह गाइड उद्योग-मानक मापदंडों जैसे 5,000-15,000 पीएसआई दबाव रेटिंग, 15.8-20 पीपीजी स्लरी घनत्व, और एपीआई विनिर्देश 10एफ परीक्षण आवश्यकताओं का उपयोग करके, चयन तर्क के माध्यम से कदम दर कदम चलता है। अंत तक, आप जान जाएंगे कि उपकरण का ऑर्डर देने से पहले क्या निर्दिष्ट करना है, क्या सत्यापित करना है, और कौन से प्रश्न पूछने हैं।
एक कुएं की प्रोफाइल ज्यामितीय और परिचालन विशेषताओं का एक सेट है जो निर्धारित करता है कि केसिंग को कैसे चलाया जाता है और सीमेंट किया जाता है। फ्लोट उपकरण चयन के लिए सबसे महत्वपूर्ण तत्व प्रक्षेपवक्र, गहराई, तापमान, दबाव, और वे तरल पदार्थ हैं जिनसे उपकरण संपर्क करेगा।
प्रक्षेपवक्र ऊर्ध्वाधर से तिरछे से क्षैतिज और विस्तारित-पहुंच ड्रिलिंग (ईआरडी) तक होता है। जैसे-जैसे झुकाव बढ़ता है, घर्षण बढ़ता है, सर्ज दबाव अलग तरह से व्यवहार करते हैं, और केसिंग को चलाते समय घूम सकता है, ये सभी फ्लोट वाल्वों पर सीमेंटिंग शुरू होने से पहले कैसे भारित होते हैं, इसे प्रभावित करते हैं। रन-इन के दौरान रोटेशन, रेसिप्रोकेशन, और मड लॉस यह निर्धारित करते हैं कि सीमेंटिंग जॉब शुरू होने से पहले वाल्वों का कितनी भारी कसरत होती है। गहराई और तापमान सेवा की सीमा निर्धारित करते हैं: सामान्य कुओं में बॉटम-होल स्थिर तापमान 250 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे होता है, जबकि एचपीएचटी कुएं 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट और उससे आगे तक पहुंच सकते हैं, जो एपीआई विनिर्देश 10एफ और आईएसओ 10427-2 के अनुसार सील सामग्री और तापमान-चक्रित योग्यता परीक्षण की आवश्यकता दोनों को संचालित करता है।
दबाव दूसरा आयाम है। फ्लोट उपकरण के लिए विभेदक दबाव रेटिंग आमतौर पर 5,000 पीएसआई से 10,000 पीएसआई से लेकर सबसे अधिक मांग वाले डिजाइनों के लिए 15,000 पीएसआई तक होती है। प्रासंगिक मान अधिकतम बैक-प्रेशर है जिसे फ्लोट वाल्व को पकड़ना चाहिए, जो पंपिंग बंद होने पर एनलस और केसिंग इंटीरियर के बीच हाइड्रोस्टेटिक अंतर से निर्धारित होता है, जो यू-टूबिंग प्रभावों से बढ़ जाता है। गठन की स्थितियां जोखिम कारक जोड़ती हैं: खोई हुई-परिसंचरण क्षेत्र हाइड्रोलिक्स को बदलते हैं, गैस-माइग्रेशन जोखिम के लिए एक वाल्व की आवश्यकता होती है जो तुरंत बैठ जाता है और पकड़ता है, और एच2एस या सीओ2 उत्पादन के लिए एनएसीई एमआर0175 / आईएसओ 15156-अनुरूप सामग्री की आवश्यकता होती है। अपतटीय कुएं लॉजिस्टिक्स लागत, सीमित डेक स्थान, और प्रति घंटा रिग दर जोड़ते हैं जो पहली बार में सही चयन को आवश्यक बनाते हैं।
सीमेंट सिस्टम डिजाइन प्रोफाइल को पूरा करता है। 15.8 पीपीजी क्लास जी स्लरी आधार रेखा है, भारित सिस्टम हेमेटाइट या मैंगनीज ऑक्साइड के साथ 17-20 पीपीजी तक पहुंचते हैं, और हल्के या फोम स्लरी 10-12 पीपीजी तक गिर जाते हैं। लगभग 230 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर, 35% सिलिका आटा जोड़ा जाता है ताकि ताकत के प्रतिगमन को रोका जा सके। इन विकल्पों में से प्रत्येक फ्लोट उपकरण के क्षरण, ठोस लोडिंग और रासायनिक जोखिम को प्रभावित करता है।
एक सामान्य स्टॉक सूची से फ्लोट उपकरण खरीदना आकर्षक होता है क्योंकि उपकरण समान दिखते हैं, लेकिन अंतर ठीक तब दिखाई देते हैं जब वे मायने रखते हैं: केसिंग रन-इन के दौरान, वाइपर प्लग बम्प पर, और पंप शटडाउन के घंटों बाद। एक लंबी क्षैतिज अनुभाग में, एक पारंपरिक फ्लोट शू सर्ज दबाव को नियंत्रित करने के लिए धीमी गति से चलने के लिए मजबूर करता है, जबकि एक ऑटो-फिल डिजाइन स्वचालित रूप से केसिंग भरता है और घंटों बचाता है। एचपीएचटी कुएं में, एक इलास्टोमर सीट जिसे कभी तापमान-चक्रित नहीं किया गया था, बॉटम-होल तापमान पर लीक हो सकता है, भले ही उसने टेस्ट रैक पर 10,000 पीएसआई पकड़े हों। गैस-माइग्रेशन कुएं में, एक एकल वाल्व जो बैठने में विफल रहता है, एनलस को अनलोड छोड़ देता है और सीमेंट जॉब को जोखिम में डाल देता है।
दो विपरीत मामलों पर विचार करें। स्थिर संरचनाओं वाले 4,000 फीट ऊर्ध्वाधर विकास कुएं में, एक पारंपरिक फ्लोट शू जिसमें एक वाल्व, एनबीआर सील, और एक एल्यूमीनियम बॉडी हो, एक सिद्ध और किफायती उत्तर है। 9-5/8 इंच मध्यवर्ती स्ट्रिंग वाले गहरे एचपीएचटी गैस कुएं में, वही विन्यास अक्षम्य होगा: डिजाइन के लिए अतिरिक्त वाल्वों के साथ एक फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू, तापमान चक्रण द्वारा योग्य एफकेएम या एचएनबीआर सील, 10,000 पीएसआई या उससे अधिक के दबाव रेटिंग, और यदि स्लरी दरें अधिक हैं तो सिरेमिक क्षरण सुरक्षा की आवश्यकता होती है। अपतटीय पर, दांव और भी बढ़ जाते हैं क्योंकि हस्तक्षेप लागत कई गुना बढ़ जाती है और रिग समय प्रति घंटे चार्ज किया जाता है, इसलिए प्रोफाइल-आधारित चयन विश्वसनीयता खरीदने का सबसे सस्ता तरीका है।
प्रोफाइल-आधारित चयन चार फायदे प्रदान करता है:
परिणाम कम गैर-उत्पादक समय, कम उपचारात्मक सीमेंटिंग जॉब, और एक सीमेंटिंग ऑपरेशन है जो कुएं की योजना से मेल खाता है बजाय इसके कि उससे लड़ रहा हो। व्यवहार में, ऑपरेटर जो कुएं की प्रोफाइल पर चयन को मानकीकृत करते हैं, वे अपने ड्रिलिंग कार्यक्रमों में फ्लोट-संबंधित विफलताओं को कम देखते हैं और सरल गोदाम इन्वेंट्री, क्योंकि प्रत्येक प्रोफाइल एक परिभाषित उपकरण विनिर्देश से मेल खाती है।
क्रम में निम्नलिखित चरणों से गुजरें। प्रत्येक चरण क्षेत्र को तब तक संकरा करता है जब तक कि शेष विन्यास को आत्मविश्वास से निर्दिष्ट नहीं किया जा सकता है।
मापी गई गहराई और वास्तविक ऊर्ध्वाधर गहराई, बॉटम-होल स्थिर तापमान, छिद्र दबाव और फ्रैक्चर दबाव, अधिकतम झुकाव के साथ प्रक्षेपवक्र, केसिंग आकार और वजन, और नियोजित सीमेंट सिस्टम, जिसमें घनत्व और योजक शामिल हैं, को इकट्ठा करें। फ्लोट उपकरण को जो अधिकतम विभेदक दबाव पकड़ना चाहिए और अपेक्षित विस्थापन दर रिकॉर्ड करें। यह डेटासेट बाद के हर निर्णय के लिए इनपुट है, इसलिए आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने से पहले इसे पूरा करें। नियोजित परिसंचरण और विस्थापन दरें प्लस किसी भी ज्ञात छेद की समस्याओं, जैसे नुकसान या तंग धब्बे, जो सर्ज दबाव को प्रभावित कर सकते हैं, शामिल करें।
उपकरण को केसिंग से मिलाएं: 4-1/2 इंच से 20 इंच तक बाहरी व्यास, एपीआई एलटीसी, एसटीसी, बीटीसी, या प्रीमियम थ्रेड्स में कनेक्शन के साथ जैसा कि स्ट्रिंग की आवश्यकता होती है। ड्रिफ्ट व्यास की पुष्टि करें ताकि वाइपर प्लग और उपकरण स्वतंत्र रूप से गुजर सकें। टैली में प्लेसमेंट स्थापित करें: फ्लोट कॉलर सामान्य रूप से शू से एक से तीन जोड़ों ऊपर बैठता है, आमतौर पर दो जोड़, 20-90 फीट का एक शू ट्रैक छोड़ता है जिसे जॉब के बाद ड्रिल आउट किया जाएगा। केसिंग वजन और ग्रेड को भी नोट करें, क्योंकि उपकरण को स्ट्रिंग के बाकी हिस्सों के समान टॉर्क और हैंडलिंग प्रक्रियाओं के साथ बनाया जाना चाहिए।
मध्यम तापमान वाले उथले, कम-जोखिम वाले कुओं के लिए, एक एकल फ्लोट शू जिसमें एक बैक-प्रेशर वाल्व हो, अक्सर पर्याप्त होता है। गहरे, एचपीएचटी, गैस-माइग्रेशन, या अपतटीय कुओं के लिए, एक फ्लोट कॉलर और एक फ्लोट शू, या एक डबल-वाल्व कॉलर स्थापित करें, ताकि दो स्वतंत्र सीलिंग तत्व सीमेंट जॉब की रक्षा करें। यदि रन-इन के दौरान एक तत्व क्षतिग्रस्त हो जाता है या बैठने में विफल रहता है, तो दूसरा अभी भी सीमेंट बैकफ्लो और यू-टूबिंग को रोकता है। कई ऑपरेटर दूसरे वाल्व को परिसंचरण के दौरान पहले वाल्व को खुला रखने वाले मलबे के खिलाफ सुरक्षा के रूप में भी मानते हैं।
क्षैतिज और ईआरडी कुओं में, ऑटो-फिल फ्लोट उपकरण केसिंग को चलाते समय स्वचालित रूप से भरने देता है, कमजोर संरचनाओं के खिलाफ सर्ज दबाव को कम करता है और भरने के समय को बचाता है। पारंपरिक फ्लोट शू सरल होते हैं और जहां क्लीयरेंस तंग होते हैं, जहां कुएं नियंत्रण प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रित फिल की आवश्यकता होती है, या जहां मलबा फिल-अप तंत्र को प्लग कर सकता है, वहां पसंद किए जाते हैं। पुष्टि करें कि ऑटो-फिल वाल्व नियोजित गहराई पर मज़बूती से बंद हो जाता है ताकि उपकरण सीमेंटिंग के दौरान दबाव बनाए रखे। जांचें कि फिल दर नियोजित रनिंग गति और मड गुणों के अनुकूल है।
तापमान और रसायन विज्ञान द्वारा इलास्टोमर को स्क्रीन करें: सामान्य सेवा के लिए एनबीआर लगभग 250 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे, एफकेएम सेवा के लिए 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट की ओर, और एचएनबीआर जहां गर्मी एच2एस के साथ मिलती है, सभी खट्टे कुओं में एनएसीई एमआर0175 / आईएसओ 15156 अनुपालन द्वारा समर्थित हैं। ड्रिल-आउट अर्थशास्त्र और ताकत से बॉडी सामग्री चुनें: मांग वाले गहरे कुओं के लिए कास्ट आयरन, तेज ड्रिल-आउट के लिए एल्यूमीनियम और थर्मोसेट कंपोजिट, और सिरेमिक सीटें जहां अपघर्षक स्लरी क्षरण का कारण बनती हैं। अंत में, एपीआई विनिर्देश 10एफ और आईएसओ 10427-2 के अनुसार यूनिट-स्तरीय परीक्षण साक्ष्य की आवश्यकता होती है, जिसमें तरल-सील परीक्षण और रेटेड स्थितियों पर तापमान चक्रण शामिल है। आपूर्तिकर्ता से अनुशंसित मेक-अप टॉर्क और चयनित उपकरण के लिए किसी भी हैंडलिंग सीमा की पुष्टि करने के लिए कहें।
एकल फ्लोट शू जिसमें एक पारंपरिक बैक-प्रेशर वाल्व हो, आमतौर पर उथले, कम दबाव वाले ऊर्ध्वाधर कुओं के लिए पर्याप्त होता है। मध्यम तापमान एनबीआर सील की अनुमति देते हैं, और ड्रिल करने योग्य एल्यूमीनियम या थर्मोसेट बॉडी ड्रिल-आउट को तेज रखते हैं। जब ऑपरेटर दूसरा अवरोध चाहता है या जब शू ट्रैक छोटा होता है तो फ्लोट कॉलर जोड़ा जाता है।
ऑटो-फिल फ्लोट शू लंबी क्षैतिज और ईआरडी अनुभागों के लिए सही विकल्प हैं, जहां वे कमजोर संरचनाओं पर सर्ज दबाव को कम करते हैं और केसिंग को मैन्युअल रूप से भरने में लगने वाले समय को बचाते हैं। वे गहरे पानी के राइजरलेस अंतराल में भी मदद करते हैं। पुष्टि करें कि फिल तंत्र नियोजित गहराई पर मज़बूती से बंद हो जाता है और कुएं का कार्यक्रम नियंत्रित फिल-अप की अनुमति देता है।
जब बैकफ्लो के परिणाम मामूली हों और कुआं कम जोखिम वाला हो तो एकल वाल्व का उपयोग करें। गहरे, एचपीएचटी, गैस-माइग्रेशन, और अपतटीय कुओं के लिए डबल-वाल्व व्यवस्था, एक फ्लोट कॉलर के साथ एक फ्लोट शू या एक डबल-वाल्व कॉलर चुनें, जहां रिसाव का मतलब उपचारात्मक सीमेंटिंग या स्ट्रिंग को खींचना है। एक विफल प्राथमिक सीमेंट जॉब की तुलना में अतिरेक सस्ता है।
फ्लोट उपकरण 4-1/2 इंच से 20 इंच तक केसिंग के लिए निर्मित होते हैं, जिसमें 5-1/2 इंच, 7 इंच, 9-5/8 इंच, और 13-3/8 इंच सबसे आम हैं। कनेक्शन में एपीआई एलटीसी, एसटीसी, और बीटीसी के साथ-साथ प्रीमियम थ्रेड्स शामिल हैं। उपकरण को केसिंग वजन, ड्रिफ्ट व्यास, और कनेक्शन से बिल्कुल मेल खाना चाहिए, इसलिए आपूर्तिकर्ता के साथ पूर्ण केसिंग विनिर्देश की पुष्टि करें।
एचपीएचटी कुओं के लिए वास्तविक बॉटम-होल तापमान और विभेदक दबाव, अक्सर 10,000-15,000 पीएसआई और 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट या उससे अधिक के लिए रेटेड उपकरण की आवश्यकता होती है। सील यौगिक एफकेएम या एचएनबीआर में चले जाते हैं, योग्यता में एपीआई विनिर्देश 10एफ के अनुसार तापमान-चक्रित तरल-सील परीक्षण शामिल होना चाहिए, और डबल-वाल्व अतिरेक मानक है क्योंकि विफलता की लागत अत्यधिक है।
बॉडी और सील ऊर्ध्वाधर कुओं के समान हो सकते हैं, लेकिन रन-इन की स्थिति भिन्न होती है: कतरनी-भारित मड के संपर्क में लंबा समय, उच्च सर्ज दबाव, और चलाते समय संभावित रोटेशन। ऑटो-फिल फ़ंक्शन, मलबे-सहिष्णु वाल्व ज्यामिति, और क्षरण-प्रतिरोधी सीटें यहां सबसे महत्वपूर्ण हैं, साथ ही वक्र में झुकने वाले भार के लिए रेटेड केसिंग कनेक्शन भी।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का चयन एक निर्णय अनुक्रम है, न कि एक कैटलॉग लुकअप। कुएं की प्रोफाइल से शुरू करें: प्रक्षेपवक्र, गहराई, तापमान, दबाव, गठन जोखिम, और सीमेंट सिस्टम। टैली में आकार, कनेक्शन और प्लेसमेंट को ठीक करें, फिर उस प्रोफाइल के मुकाबले वाल्व अतिरेक, ऑटो-फिल फ़ंक्शन, बॉडी सामग्री और सील कंपाउंड चुनें; उथले ऊर्ध्वाधर कुएं एकल पारंपरिक फ्लोट शू के साथ आर्थिक रूप से चलते हैं; क्षैतिज, एचपीएचटी, गैस-माइग्रेशन, और अपतटीय कुएं ऑटो-फिल सुविधाओं, डबल वाल्व, उच्च तापमान सील, और क्षरण-प्रतिरोधी घटकों को उचित ठहराते हैं। चयन आधार का दस्तावेजीकरण करें और इसे सीमेंटिंग टीम के साथ साझा करें ताकि विस्थापन दरें, वाइपर प्लग, और परीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित उपकरण के साथ संरेखित हों। पूरे समय, एपीआई विनिर्देश 10एफ और आईएसओ 10427-2 के अनुसार यूनिट-स्तरीय परीक्षण साक्ष्य की मांग करें। हमारे अनुप्रयोग इंजीनियर आपके कुएं के डेटा के साथ इस चयन प्रक्रिया पर काम कर सकते हैं और आपके केसिंग प्रोग्राम, ऑपरेटिंग एनवेलप और बजट से मेल खाने वाले फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू विन्यास की सिफारिश कर सकते हैं।
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