सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण डीप वेल में विश्वसनीय सीमेंट प्लेसमेंट का समर्थन करता है, स्लरी कॉलम को जगह पर रखता है, यू-टूबिंग बलों को अवशोषित करता है, और विस्थापन के अंत में क्रू को एक सकारात्मक प्लग-बम्प सिग्नल देता है। डीप वेल में लंबी केसिंग स्ट्रिंग, 300 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर बॉटम होल तापमान, और पोर प्रेशर और फ्रैक्चर ग्रेडिएंट के बीच एक संकीर्ण विंडो शामिल होती है। उस वातावरण में, एक फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर, जो 10,000 पीएसआई डिफरेंशियल प्रेशर या उससे अधिक के लिए रेटेड वन-वे बैक-प्रेशर वाल्व से लैस होते हैं, स्लरी के स्टैटिक जेल स्ट्रेंथ बनाने के दौरान सीमेंट को वापस गिरने से रोकते हैं। वे शू ट्रैक में मड और दूषित स्लरी को भी बाहर रखते हैं, और ऑटो-फिल कॉलर रन-इन के दौरान सर्ज प्रेशर को कम करते हैं। जहां हाइड्रोस्टेटिक प्रेशर 10,000 पीएसआई से अधिक हो सकता है, सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण वैकल्पिक हार्डवेयर नहीं है; यह वेल-इंटीग्रिटी सिस्टम का हिस्सा है। यह गाइड बताता है कि डीप वेल में फ्लोट उपकरण से क्या मांग की जाती है, यह क्यों मायने रखता है, और एक सक्षम सीमेंट शीथ के लिए इसका चयन, स्थिति और सत्यापन कैसे करें।
डीप वेल में विश्वसनीय सीमेंट प्लेसमेंट का मतलब है एक निरंतर सीमेंट शीथ जो जूते से लेकर सीमेंट के नियोजित शीर्ष तक, हर उत्पादक अंतराल को सील करता है, बिना मड चैनलों और बिना सेट हुए स्लरी के केसिंग के अंदर छोड़े। गहराई उस उद्देश्य को कठिन बनाती है। हाइड्रोस्टेटिक दबाव 10,000 पीएसआई से ऊपर चढ़ता है, बॉटम होल तापमान 300 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक हो जाता है, और पोर प्रेशर और फ्रैक्चर ग्रेडिएंट के बीच का अंतर कम हो जाता है, इसलिए सीमेंटिंग इंजीनियर के पास स्लरी घनत्व या विस्थापन दर को समायोजित करने के लिए कम स्वतंत्रता होती है। लंबी स्ट्रिंग का मतलब बड़े स्लरी वॉल्यूम, लंबे पंप समय और पंप बंद होने पर एक मजबूत यू-टूबिंग प्रभाव भी होता है।
ऑपरेटिंग सिद्धांत सीधा है। जब सीमेंट पंप किया जाता है, तो केसिंग के अंदर का दबाव एनलस दबाव से अधिक होता है, इसलिए फ्लोट उपकरण में वन-वे वाल्व खुला रहता है और स्लरी जूते से स्वतंत्र रूप से गुजरती है। पंपिंग रुकते ही, सघन एनलस कॉलम केसिंग में वापस गिरने की कोशिश करता है। वह रिवर्स डिफरेंशियल वाल्व को बंद कर देता है, और फ्लोट उपकरण सीमेंट कॉलम के पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक लोड को वहन करता है जबकि स्लरी तरल से जेल और अंत में सेट सीमेंट में बदल जाती है।
एक विशिष्ट डीप-वेल स्ट्रिंग में, नीचे एक फ्लोट शू बनाया जाता है और उसके एक से तीन जॉइंट ऊपर एक फ्लोट कॉलर स्थापित किया जाता है, आमतौर पर दो, लगभग 20 से 90 फीट का शू ट्रैक छोड़ते हुए। अंतराल एक बफर के रूप में कार्य करता है: जूते से गुजरने वाला मड, स्पेसर और दूषित स्लरी कॉलर के नीचे फंस जाती है और एनलस तक नहीं पहुंच सकती। डबल-वाल्व व्यवस्था, जिसमें एक जूता और एक कॉलर दोनों होते हैं, यदि रन-इन के दौरान एक वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है तो अतिरिक्त अतिरेक जोड़ता है।
टॉप वाइपर प्लग विस्थापन के अंत में फ्लोट कॉलर पर उतरता है। परिणामी बम्प प्रेशर, आमतौर पर कुछ सौ पीएसआई से लेकर लगभग 1,500 पीएसआई तक अंतिम सर्कुलेटिंग प्रेशर से ऊपर, पुष्टि करता है कि नियोजित वॉल्यूम नीचे तक पहुंच गया है और साबित करता है कि फ्लोट पकड़ रहे हैं। चूंकि डीप वेल में त्रुटि के लिए बहुत कम जगह बचती है, इसलिए उपकरणों का चयन डिफरेंशियल प्रेशर रेटिंग, तापमान क्षमता, कनेक्शन प्रकार और सामग्री पर किया जाता है, जिसमें एपीआई स्पेसिफिकेशन्स 10F और आईएसओ 10427-2 के अनुसार प्रदर्शन सत्यापित होता है।
जब डीप वेल में फ्लोट उपकरण विफल हो जाता है, तो विफलता महंगी और अत्यधिक दिखाई देने वाली होती है। पंपिंग रुकते ही सीमेंट केसिंग के ऊपर वापस गिर जाता है, सीमेंट का शीर्ष योजना से नीचे समाप्त होता है, स्टैटिक स्लरी के दौरान गैस एनलस के ऊपर माइग्रेट कर सकती है, और शू ट्रैक दूषित अनसेट सामग्री से भर जाता है जिसे बाद में ड्रिल आउट करना पड़ता है। इनमें से कोई भी परिणाम रिग टाइम जोड़ता है और स्क्वीज-सीमेंटिंग ऑपरेशन को मजबूर कर सकता है। इसलिए प्राथमिक-सीमेंटिंग विश्वसनीयता का एक बड़ा हिस्सा स्ट्रिंग के नीचे एक छोटे से असेंबली पर टिका होता है।
चार फायदे बताते हैं कि डीप-वेल प्रोग्राम सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण को एक कमोडिटी एक्सेसरी के बजाय एक प्राथमिक बाधा के रूप में क्यों मानते हैं:
तापमान को डीप वेल में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। मानक उपकरण लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट तक रेटेड होते हैं, जिसमें 450 डिग्री फ़ारेनहाइट और उससे ऊपर के लिए विशेष डिजाइन होते हैं। इलास्टोमर सील तापमान बढ़ने पर प्रदर्शन खो देते हैं, इसलिए वाल्व सीट और सील पैकेज को न केवल प्रेशर रेटिंग के लिए, बल्कि अपेक्षित बॉटम होल स्टैटिक तापमान से मेल खाना चाहिए। स्लरी डिजाइन भी उपकरण के साथ इंटरैक्ट करता है: 17 से 20 पीपीजी के उच्च-घनत्व वाले स्लरी में अधिक ठोस होते हैं और सीटों को तेजी से इरोड करते हैं, जबकि हल्के फोमेड स्लरी कम लोड डालते हैं लेकिन सावधानीपूर्वक विस्थापन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अंत में, परीक्षण साक्ष्य मायने रखता है। एपीआई स्पेसिफिकेशन्स 10F और आईएसओ 10427-2 प्रक्रियाओं के तहत सत्यापित उपकरण, जिसमें रेटेड स्थितियों पर लिक्विड-सील और डिफरेंशियल प्रेशर टेस्ट शामिल हैं, वेलसाइट टीम को स्ट्रिंग के छेद में जाने से पहले आत्मविश्वास देता है। डीप वेल में, सत्यापन की लागत एक विफल बाधा की लागत की तुलना में नगण्य है। प्रति दिन सैकड़ों हजारों डॉलर की लागत वाले एक डीप एक्सप्लोरेशन वेल के लिए, एक फ्लोट जो पकड़ता है और एक फ्लोट जो लीक होता है, के बीच का अंतर टूल की कीमत में नहीं, बल्कि रिग दिनों में मापा जाता है।
विश्वसनीय प्लेसमेंट केसिंग उठाए जाने से पहले तय किया जाता है और फिर पांच अनुशासित चरणों में निष्पादित किया जाता है जो उपकरण चयन को फील्ड अभ्यास से जोड़ते हैं।
सीमेंट कॉलम द्वारा बनाए जा सकने वाले सबसे बड़े रिवर्स डिफरेंशियल से शुरू करें और परीक्षण मार्जिन जोड़ें। मानक फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर 5,000 से 10,000 पीएसआई डिफरेंशियल प्रेशर पर रेटेड होते हैं, जबकि एचपीएचटी डिजाइन 15,000 पीएसआई तक पहुंचते हैं। बॉटम होल स्टैटिक तापमान के मुकाबले तापमान रेटिंग की पुष्टि करें: 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट अधिकांश डीप वेल को कवर करता है, लेकिन गर्म छेदों के लिए विशेष टूल की आवश्यकता होती है। खट्टे सेवा के लिए, NACE MR0175 और ISO 15156 के अनुरूप सामग्री और इलास्टोमर निर्दिष्ट करें। कनेक्शन, एपीआई एलटीसी, एसटीसी, बीटीसी या प्रीमियम, को केसिंग टैली से मिलाएं, और पुष्टि करें कि टूल का बाहरी व्यास छेद और सेंट्रलाइज़र को साफ करता है।
फ्लोट कॉलर को जूते से एक से तीन जॉइंट ऊपर स्थापित करें; दो जॉइंट सबसे आम अभ्यास है और मानक-लंबाई वाले जॉइंट के साथ लगभग 40 से 90 फीट का शू ट्रैक देता है। लंबे ट्रैक महत्वपूर्ण कुओं के लिए उपयुक्त होते हैं जहां विस्थापन सटीकता अनिश्चित होती है, क्योंकि वे दूषित स्लरी को एनलस से दूर रखते हैं। शुरुआत में सिंगल-वाल्व और डबल-वाल्व कॉन्फ़िगरेशन के बीच निर्णय लें; डीप वेल के लिए, एक फ्लोट कॉलर प्लस फ्लोट शू एक दूसरा अवरोध प्रदान करता है यदि शू वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है या सीट करने में विफल रहता है। जहां लंबे स्ट्रिंग में सर्ज एक चिंता का विषय है, वहां ऑटो-फिल उपकरण चुनें जिसका क्लोजिंग डिफरेंशियल रनिंग प्रोग्राम से मेल खाता हो।
रन-इन के दौरान केसिंग को भरा जाना चाहिए ताकि पतन दबाव कभी भी न पहुंचे, लेकिन ओवरफिलिंग जूते पर सर्ज प्रेशर बढ़ाती है। पारंपरिक अभ्यास हर पांच से दस जॉइंट पर भरता है; ऑटो-फिल फ्लोट उपकरण इसे लगातार करता है और तब बंद हो जाता है जब फिल वाल्व पर डिफरेंशियल अपने पूर्व-निर्धारित मान तक पहुंच जाता है। रनिंग स्पीड को नियंत्रित करें, खासकर तंग सेक्शन और लॉस्ट-सर्कुलेशन जोन से गुजरते समय, और विसंगतियों को जल्दी से दिखाने के लिए फिल वॉल्यूम रिकॉर्ड करें। उच्च सर्ज लोड द्वारा मारा गया फ्लोट वाल्व सीमेंटिंग शुरू होने से पहले क्षतिग्रस्त हो सकता है।
मड को कंडीशन करें, फिर नियोजित स्पेसर को उस दर पर पंप करें जो उन अंतरालों पर टर्बुलेंट फ्लो प्राप्त करता है जहां मड रिमूवल सबसे ज्यादा मायने रखता है। बॉटम प्लग, सीमेंट स्लरी और टॉप प्लग पंप करें, स्ट्रिंग क्षमता के मुकाबले वॉल्यूम को ट्रैक करें। टॉप प्लग फ्लोट कॉलर के पास आने पर दर कम करें, फिर अंतिम सर्कुलेटिंग प्रेशर से लगभग 500 से 1,500 पीएसआई की वृद्धि के साथ बम्प करें। उस दबाव को थोड़ी देर के लिए बनाए रखें और गेज देखें: एक स्थिर रीडिंग का मतलब है कि फ्लोट पकड़ रहे हैं और विस्थापन की पुष्टि हो गई है।
बम्प के बाद, धीरे-धीरे दबाव छोड़ें और उन रिटर्न के लिए देखें जो वाल्व के माध्यम से बैकफ्लो का संकेत देते हैं। अंतिम दबाव रिकॉर्ड करें और सीमेंट सेट होने के दौरान इसकी निगरानी करें। ड्रिल-आउट के दौरान, ड्रिल करने योग्य फ्लोट उपकरण, कास्ट आयरन, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट या सिरेमिक के माध्यम से पीडीसी बिट का उपयोग करें, नियंत्रित मापदंडों पर, और जूते के नीचे पहले साफ सीमेंट की तलाश करें। यदि शू ट्रैक में दूषित सीमेंट है, तो इसे योजना के अनुसार ड्रिल आउट करें; फ्लोट कॉलर उस सामग्री को अवरोध के नीचे रखता है जहां यह एनलस को प्रभावित नहीं कर सकता है।
मानक फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर 5,000 से 10,000 पीएसआई डिफरेंशियल प्रेशर के लिए रेटेड होते हैं, और एचपीएचटी टूल 15,000 पीएसआई तक पहुंचते हैं। सही रेटिंग सीमेंट कॉलम द्वारा लगाए जा सकने वाले अधिकतम रिवर्स डिफरेंशियल पर निर्भर करती है, साथ ही जूते पर नियोजित दबाव परीक्षण पर भी। ऑर्डर करने से पहले सीमेंटिंग इंजीनियर से सबसे खराब स्थिति की गणना करवाएं।
फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू के बीच का अंतराल शू ट्रैक है। कॉलर को जूते से एक से तीन जॉइंट ऊपर रखने से कॉलर के नीचे मड, स्पेसर और दूषित स्लरी को फंसाने के लिए पर्याप्त वॉल्यूम बचता है, ताकि वह सामग्री कभी एनलस में प्रवेश न करे। एक लंबा ट्रैक विस्थापन अनिश्चित होने पर बफर जोड़ता है।
डीप और उच्च जोखिम वाले कुओं के लिए डबल-वाल्व व्यवस्था की पुरजोर सिफारिश की जाती है। यदि रन-इन के दौरान एक वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है या सीट करने में विफल रहता है, तो दूसरा अभी भी बैक-प्रेशर सुरक्षा प्रदान करता है। दूसरे वाल्व की अतिरिक्त लागत एक विफल सीमेंट जॉब, केसिंग के अंदर सेट सीमेंट के ड्रिल-आउट, या प्रतीक्षा-पर-सीमेंट के दौरान गैस-माइग्रेशन समस्या की तुलना में नगण्य है।
हाँ। ऑटो-फिल कॉलर डीप और एक्सटेंडेड-रीच वेल में आम हैं क्योंकि वे सर्ज प्रेशर को सीमित करते हैं और फिल-अप समय बचाते हैं। फिल वाल्व एक पूर्व-निर्धारित डिफरेंशियल पर बंद हो जाता है, जिसके बाद टूल एक पारंपरिक फ्लोट कॉलर की तरह व्यवहार करता है। स्ट्रिंग के छेद में जाने से पहले पुष्टि करें कि क्लोजिंग डिफरेंशियल रनिंग प्रोग्राम से मेल खाता है।
निर्माता एपीआई स्पेसिफिकेशन्स 10F और आईएसओ 10427-2 के अनुरूप प्रदर्शन सत्यापित करते हैं, जिसमें लिक्विड-सील टेस्ट, डिफरेंशियल प्रेशर टेस्ट और तापमान साइक्लिंग शामिल हैं। प्रत्येक टूल को एक टेस्ट रिकॉर्ड के साथ आना चाहिए जिसमें उसके प्रेशर और तापमान रेटिंग बताई गई हो। यार्ड में दस्तावेजों की समीक्षा करें, उन्हें केसिंग टैली के साथ रखें, और प्रत्येक टूल को उस जॉइंट से मिलाएं जहां इसे स्थापित किया जाएगा।
अंधाधुंध दबाव न छोड़ें। दबाव व्यवहार रिकॉर्ड करें, धीरे-धीरे ब्लीड करें और उन रिटर्न के लिए देखें जो बैकफ्लो का संकेत देते हैं। यदि वाल्व लीक होता है, तो यदि संभव हो तो केसिंग को नियंत्रित रखें और सीमेंटिंग इंजीनियर से संपर्क करें। विकल्पों में प्रतीक्षा-पर-सीमेंट के दौरान सतह दबाव बनाए रखना, एक स्क्वीज की योजना बनाना, या स्थिति पूरी तरह से समझ में आने के बाद ड्रिल आउट करना शामिल है।
डीप वेल में, सीमेंट प्लेसमेंट केसिंग स्ट्रिंग के नीचे सफल या विफल होता है। सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण तीन चीजें प्रदान करता है जिन्हें एक क्रू अंतिम क्षण में सुधार नहीं कर सकता है: एक वन-वे अवरोध जो स्लरी कॉलम को सेट होने के दौरान पकड़ता है, एक लैंडिंग पॉइंट जो प्लग बम्प को सार्थक बनाता है, और एक शू ट्रैक जो साफ रहता है और जल्दी से ड्रिल आउट हो जाता है। ऐसे टूल चुनें जिनकी डिफरेंशियल प्रेशर, तापमान और सामग्री रेटिंग वेल से मेल खाती हो, फ्लोट कॉलर को सही ढंग से स्थित करें, रन-इन और विस्थापन को नियंत्रित करें, और नौकरी से पहले और बाद में प्रदर्शन सत्यापित करें। इनमें से किसी के लिए भी विदेशी हार्डवेयर की आवश्यकता नहीं है; इसके लिए अनुशासित योजना और भरोसेमंद उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि आप डीप-वेल सीमेंट जॉब की योजना बना रहे हैं और वाल्व कॉन्फ़िगरेशन, ऑटो-फिल विकल्पों या शू ट्रैक डिजाइन पर एप्लिकेशन मार्गदर्शन चाहते हैं, तो अपने वेल की स्थितियों से सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का मिलान करने के लिए हमारे एप्लिकेशन इंजीनियरों से संपर्क करें।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण डीप वेल में विश्वसनीय सीमेंट प्लेसमेंट का समर्थन करता है, स्लरी कॉलम को जगह पर रखता है, यू-टूबिंग बलों को अवशोषित करता है, और विस्थापन के अंत में क्रू को एक सकारात्मक प्लग-बम्प सिग्नल देता है। डीप वेल में लंबी केसिंग स्ट्रिंग, 300 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर बॉटम होल तापमान, और पोर प्रेशर और फ्रैक्चर ग्रेडिएंट के बीच एक संकीर्ण विंडो शामिल होती है। उस वातावरण में, एक फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर, जो 10,000 पीएसआई डिफरेंशियल प्रेशर या उससे अधिक के लिए रेटेड वन-वे बैक-प्रेशर वाल्व से लैस होते हैं, स्लरी के स्टैटिक जेल स्ट्रेंथ बनाने के दौरान सीमेंट को वापस गिरने से रोकते हैं। वे शू ट्रैक में मड और दूषित स्लरी को भी बाहर रखते हैं, और ऑटो-फिल कॉलर रन-इन के दौरान सर्ज प्रेशर को कम करते हैं। जहां हाइड्रोस्टेटिक प्रेशर 10,000 पीएसआई से अधिक हो सकता है, सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण वैकल्पिक हार्डवेयर नहीं है; यह वेल-इंटीग्रिटी सिस्टम का हिस्सा है। यह गाइड बताता है कि डीप वेल में फ्लोट उपकरण से क्या मांग की जाती है, यह क्यों मायने रखता है, और एक सक्षम सीमेंट शीथ के लिए इसका चयन, स्थिति और सत्यापन कैसे करें।
डीप वेल में विश्वसनीय सीमेंट प्लेसमेंट का मतलब है एक निरंतर सीमेंट शीथ जो जूते से लेकर सीमेंट के नियोजित शीर्ष तक, हर उत्पादक अंतराल को सील करता है, बिना मड चैनलों और बिना सेट हुए स्लरी के केसिंग के अंदर छोड़े। गहराई उस उद्देश्य को कठिन बनाती है। हाइड्रोस्टेटिक दबाव 10,000 पीएसआई से ऊपर चढ़ता है, बॉटम होल तापमान 300 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक हो जाता है, और पोर प्रेशर और फ्रैक्चर ग्रेडिएंट के बीच का अंतर कम हो जाता है, इसलिए सीमेंटिंग इंजीनियर के पास स्लरी घनत्व या विस्थापन दर को समायोजित करने के लिए कम स्वतंत्रता होती है। लंबी स्ट्रिंग का मतलब बड़े स्लरी वॉल्यूम, लंबे पंप समय और पंप बंद होने पर एक मजबूत यू-टूबिंग प्रभाव भी होता है।
ऑपरेटिंग सिद्धांत सीधा है। जब सीमेंट पंप किया जाता है, तो केसिंग के अंदर का दबाव एनलस दबाव से अधिक होता है, इसलिए फ्लोट उपकरण में वन-वे वाल्व खुला रहता है और स्लरी जूते से स्वतंत्र रूप से गुजरती है। पंपिंग रुकते ही, सघन एनलस कॉलम केसिंग में वापस गिरने की कोशिश करता है। वह रिवर्स डिफरेंशियल वाल्व को बंद कर देता है, और फ्लोट उपकरण सीमेंट कॉलम के पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक लोड को वहन करता है जबकि स्लरी तरल से जेल और अंत में सेट सीमेंट में बदल जाती है।
एक विशिष्ट डीप-वेल स्ट्रिंग में, नीचे एक फ्लोट शू बनाया जाता है और उसके एक से तीन जॉइंट ऊपर एक फ्लोट कॉलर स्थापित किया जाता है, आमतौर पर दो, लगभग 20 से 90 फीट का शू ट्रैक छोड़ते हुए। अंतराल एक बफर के रूप में कार्य करता है: जूते से गुजरने वाला मड, स्पेसर और दूषित स्लरी कॉलर के नीचे फंस जाती है और एनलस तक नहीं पहुंच सकती। डबल-वाल्व व्यवस्था, जिसमें एक जूता और एक कॉलर दोनों होते हैं, यदि रन-इन के दौरान एक वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है तो अतिरिक्त अतिरेक जोड़ता है।
टॉप वाइपर प्लग विस्थापन के अंत में फ्लोट कॉलर पर उतरता है। परिणामी बम्प प्रेशर, आमतौर पर कुछ सौ पीएसआई से लेकर लगभग 1,500 पीएसआई तक अंतिम सर्कुलेटिंग प्रेशर से ऊपर, पुष्टि करता है कि नियोजित वॉल्यूम नीचे तक पहुंच गया है और साबित करता है कि फ्लोट पकड़ रहे हैं। चूंकि डीप वेल में त्रुटि के लिए बहुत कम जगह बचती है, इसलिए उपकरणों का चयन डिफरेंशियल प्रेशर रेटिंग, तापमान क्षमता, कनेक्शन प्रकार और सामग्री पर किया जाता है, जिसमें एपीआई स्पेसिफिकेशन्स 10F और आईएसओ 10427-2 के अनुसार प्रदर्शन सत्यापित होता है।
जब डीप वेल में फ्लोट उपकरण विफल हो जाता है, तो विफलता महंगी और अत्यधिक दिखाई देने वाली होती है। पंपिंग रुकते ही सीमेंट केसिंग के ऊपर वापस गिर जाता है, सीमेंट का शीर्ष योजना से नीचे समाप्त होता है, स्टैटिक स्लरी के दौरान गैस एनलस के ऊपर माइग्रेट कर सकती है, और शू ट्रैक दूषित अनसेट सामग्री से भर जाता है जिसे बाद में ड्रिल आउट करना पड़ता है। इनमें से कोई भी परिणाम रिग टाइम जोड़ता है और स्क्वीज-सीमेंटिंग ऑपरेशन को मजबूर कर सकता है। इसलिए प्राथमिक-सीमेंटिंग विश्वसनीयता का एक बड़ा हिस्सा स्ट्रिंग के नीचे एक छोटे से असेंबली पर टिका होता है।
चार फायदे बताते हैं कि डीप-वेल प्रोग्राम सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण को एक कमोडिटी एक्सेसरी के बजाय एक प्राथमिक बाधा के रूप में क्यों मानते हैं:
तापमान को डीप वेल में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। मानक उपकरण लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट तक रेटेड होते हैं, जिसमें 450 डिग्री फ़ारेनहाइट और उससे ऊपर के लिए विशेष डिजाइन होते हैं। इलास्टोमर सील तापमान बढ़ने पर प्रदर्शन खो देते हैं, इसलिए वाल्व सीट और सील पैकेज को न केवल प्रेशर रेटिंग के लिए, बल्कि अपेक्षित बॉटम होल स्टैटिक तापमान से मेल खाना चाहिए। स्लरी डिजाइन भी उपकरण के साथ इंटरैक्ट करता है: 17 से 20 पीपीजी के उच्च-घनत्व वाले स्लरी में अधिक ठोस होते हैं और सीटों को तेजी से इरोड करते हैं, जबकि हल्के फोमेड स्लरी कम लोड डालते हैं लेकिन सावधानीपूर्वक विस्थापन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अंत में, परीक्षण साक्ष्य मायने रखता है। एपीआई स्पेसिफिकेशन्स 10F और आईएसओ 10427-2 प्रक्रियाओं के तहत सत्यापित उपकरण, जिसमें रेटेड स्थितियों पर लिक्विड-सील और डिफरेंशियल प्रेशर टेस्ट शामिल हैं, वेलसाइट टीम को स्ट्रिंग के छेद में जाने से पहले आत्मविश्वास देता है। डीप वेल में, सत्यापन की लागत एक विफल बाधा की लागत की तुलना में नगण्य है। प्रति दिन सैकड़ों हजारों डॉलर की लागत वाले एक डीप एक्सप्लोरेशन वेल के लिए, एक फ्लोट जो पकड़ता है और एक फ्लोट जो लीक होता है, के बीच का अंतर टूल की कीमत में नहीं, बल्कि रिग दिनों में मापा जाता है।
विश्वसनीय प्लेसमेंट केसिंग उठाए जाने से पहले तय किया जाता है और फिर पांच अनुशासित चरणों में निष्पादित किया जाता है जो उपकरण चयन को फील्ड अभ्यास से जोड़ते हैं।
सीमेंट कॉलम द्वारा बनाए जा सकने वाले सबसे बड़े रिवर्स डिफरेंशियल से शुरू करें और परीक्षण मार्जिन जोड़ें। मानक फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर 5,000 से 10,000 पीएसआई डिफरेंशियल प्रेशर पर रेटेड होते हैं, जबकि एचपीएचटी डिजाइन 15,000 पीएसआई तक पहुंचते हैं। बॉटम होल स्टैटिक तापमान के मुकाबले तापमान रेटिंग की पुष्टि करें: 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट अधिकांश डीप वेल को कवर करता है, लेकिन गर्म छेदों के लिए विशेष टूल की आवश्यकता होती है। खट्टे सेवा के लिए, NACE MR0175 और ISO 15156 के अनुरूप सामग्री और इलास्टोमर निर्दिष्ट करें। कनेक्शन, एपीआई एलटीसी, एसटीसी, बीटीसी या प्रीमियम, को केसिंग टैली से मिलाएं, और पुष्टि करें कि टूल का बाहरी व्यास छेद और सेंट्रलाइज़र को साफ करता है।
फ्लोट कॉलर को जूते से एक से तीन जॉइंट ऊपर स्थापित करें; दो जॉइंट सबसे आम अभ्यास है और मानक-लंबाई वाले जॉइंट के साथ लगभग 40 से 90 फीट का शू ट्रैक देता है। लंबे ट्रैक महत्वपूर्ण कुओं के लिए उपयुक्त होते हैं जहां विस्थापन सटीकता अनिश्चित होती है, क्योंकि वे दूषित स्लरी को एनलस से दूर रखते हैं। शुरुआत में सिंगल-वाल्व और डबल-वाल्व कॉन्फ़िगरेशन के बीच निर्णय लें; डीप वेल के लिए, एक फ्लोट कॉलर प्लस फ्लोट शू एक दूसरा अवरोध प्रदान करता है यदि शू वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है या सीट करने में विफल रहता है। जहां लंबे स्ट्रिंग में सर्ज एक चिंता का विषय है, वहां ऑटो-फिल उपकरण चुनें जिसका क्लोजिंग डिफरेंशियल रनिंग प्रोग्राम से मेल खाता हो।
रन-इन के दौरान केसिंग को भरा जाना चाहिए ताकि पतन दबाव कभी भी न पहुंचे, लेकिन ओवरफिलिंग जूते पर सर्ज प्रेशर बढ़ाती है। पारंपरिक अभ्यास हर पांच से दस जॉइंट पर भरता है; ऑटो-फिल फ्लोट उपकरण इसे लगातार करता है और तब बंद हो जाता है जब फिल वाल्व पर डिफरेंशियल अपने पूर्व-निर्धारित मान तक पहुंच जाता है। रनिंग स्पीड को नियंत्रित करें, खासकर तंग सेक्शन और लॉस्ट-सर्कुलेशन जोन से गुजरते समय, और विसंगतियों को जल्दी से दिखाने के लिए फिल वॉल्यूम रिकॉर्ड करें। उच्च सर्ज लोड द्वारा मारा गया फ्लोट वाल्व सीमेंटिंग शुरू होने से पहले क्षतिग्रस्त हो सकता है।
मड को कंडीशन करें, फिर नियोजित स्पेसर को उस दर पर पंप करें जो उन अंतरालों पर टर्बुलेंट फ्लो प्राप्त करता है जहां मड रिमूवल सबसे ज्यादा मायने रखता है। बॉटम प्लग, सीमेंट स्लरी और टॉप प्लग पंप करें, स्ट्रिंग क्षमता के मुकाबले वॉल्यूम को ट्रैक करें। टॉप प्लग फ्लोट कॉलर के पास आने पर दर कम करें, फिर अंतिम सर्कुलेटिंग प्रेशर से लगभग 500 से 1,500 पीएसआई की वृद्धि के साथ बम्प करें। उस दबाव को थोड़ी देर के लिए बनाए रखें और गेज देखें: एक स्थिर रीडिंग का मतलब है कि फ्लोट पकड़ रहे हैं और विस्थापन की पुष्टि हो गई है।
बम्प के बाद, धीरे-धीरे दबाव छोड़ें और उन रिटर्न के लिए देखें जो वाल्व के माध्यम से बैकफ्लो का संकेत देते हैं। अंतिम दबाव रिकॉर्ड करें और सीमेंट सेट होने के दौरान इसकी निगरानी करें। ड्रिल-आउट के दौरान, ड्रिल करने योग्य फ्लोट उपकरण, कास्ट आयरन, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट या सिरेमिक के माध्यम से पीडीसी बिट का उपयोग करें, नियंत्रित मापदंडों पर, और जूते के नीचे पहले साफ सीमेंट की तलाश करें। यदि शू ट्रैक में दूषित सीमेंट है, तो इसे योजना के अनुसार ड्रिल आउट करें; फ्लोट कॉलर उस सामग्री को अवरोध के नीचे रखता है जहां यह एनलस को प्रभावित नहीं कर सकता है।
मानक फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर 5,000 से 10,000 पीएसआई डिफरेंशियल प्रेशर के लिए रेटेड होते हैं, और एचपीएचटी टूल 15,000 पीएसआई तक पहुंचते हैं। सही रेटिंग सीमेंट कॉलम द्वारा लगाए जा सकने वाले अधिकतम रिवर्स डिफरेंशियल पर निर्भर करती है, साथ ही जूते पर नियोजित दबाव परीक्षण पर भी। ऑर्डर करने से पहले सीमेंटिंग इंजीनियर से सबसे खराब स्थिति की गणना करवाएं।
फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू के बीच का अंतराल शू ट्रैक है। कॉलर को जूते से एक से तीन जॉइंट ऊपर रखने से कॉलर के नीचे मड, स्पेसर और दूषित स्लरी को फंसाने के लिए पर्याप्त वॉल्यूम बचता है, ताकि वह सामग्री कभी एनलस में प्रवेश न करे। एक लंबा ट्रैक विस्थापन अनिश्चित होने पर बफर जोड़ता है।
डीप और उच्च जोखिम वाले कुओं के लिए डबल-वाल्व व्यवस्था की पुरजोर सिफारिश की जाती है। यदि रन-इन के दौरान एक वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है या सीट करने में विफल रहता है, तो दूसरा अभी भी बैक-प्रेशर सुरक्षा प्रदान करता है। दूसरे वाल्व की अतिरिक्त लागत एक विफल सीमेंट जॉब, केसिंग के अंदर सेट सीमेंट के ड्रिल-आउट, या प्रतीक्षा-पर-सीमेंट के दौरान गैस-माइग्रेशन समस्या की तुलना में नगण्य है।
हाँ। ऑटो-फिल कॉलर डीप और एक्सटेंडेड-रीच वेल में आम हैं क्योंकि वे सर्ज प्रेशर को सीमित करते हैं और फिल-अप समय बचाते हैं। फिल वाल्व एक पूर्व-निर्धारित डिफरेंशियल पर बंद हो जाता है, जिसके बाद टूल एक पारंपरिक फ्लोट कॉलर की तरह व्यवहार करता है। स्ट्रिंग के छेद में जाने से पहले पुष्टि करें कि क्लोजिंग डिफरेंशियल रनिंग प्रोग्राम से मेल खाता है।
निर्माता एपीआई स्पेसिफिकेशन्स 10F और आईएसओ 10427-2 के अनुरूप प्रदर्शन सत्यापित करते हैं, जिसमें लिक्विड-सील टेस्ट, डिफरेंशियल प्रेशर टेस्ट और तापमान साइक्लिंग शामिल हैं। प्रत्येक टूल को एक टेस्ट रिकॉर्ड के साथ आना चाहिए जिसमें उसके प्रेशर और तापमान रेटिंग बताई गई हो। यार्ड में दस्तावेजों की समीक्षा करें, उन्हें केसिंग टैली के साथ रखें, और प्रत्येक टूल को उस जॉइंट से मिलाएं जहां इसे स्थापित किया जाएगा।
अंधाधुंध दबाव न छोड़ें। दबाव व्यवहार रिकॉर्ड करें, धीरे-धीरे ब्लीड करें और उन रिटर्न के लिए देखें जो बैकफ्लो का संकेत देते हैं। यदि वाल्व लीक होता है, तो यदि संभव हो तो केसिंग को नियंत्रित रखें और सीमेंटिंग इंजीनियर से संपर्क करें। विकल्पों में प्रतीक्षा-पर-सीमेंट के दौरान सतह दबाव बनाए रखना, एक स्क्वीज की योजना बनाना, या स्थिति पूरी तरह से समझ में आने के बाद ड्रिल आउट करना शामिल है।
डीप वेल में, सीमेंट प्लेसमेंट केसिंग स्ट्रिंग के नीचे सफल या विफल होता है। सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण तीन चीजें प्रदान करता है जिन्हें एक क्रू अंतिम क्षण में सुधार नहीं कर सकता है: एक वन-वे अवरोध जो स्लरी कॉलम को सेट होने के दौरान पकड़ता है, एक लैंडिंग पॉइंट जो प्लग बम्प को सार्थक बनाता है, और एक शू ट्रैक जो साफ रहता है और जल्दी से ड्रिल आउट हो जाता है। ऐसे टूल चुनें जिनकी डिफरेंशियल प्रेशर, तापमान और सामग्री रेटिंग वेल से मेल खाती हो, फ्लोट कॉलर को सही ढंग से स्थित करें, रन-इन और विस्थापन को नियंत्रित करें, और नौकरी से पहले और बाद में प्रदर्शन सत्यापित करें। इनमें से किसी के लिए भी विदेशी हार्डवेयर की आवश्यकता नहीं है; इसके लिए अनुशासित योजना और भरोसेमंद उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि आप डीप-वेल सीमेंट जॉब की योजना बना रहे हैं और वाल्व कॉन्फ़िगरेशन, ऑटो-फिल विकल्पों या शू ट्रैक डिजाइन पर एप्लिकेशन मार्गदर्शन चाहते हैं, तो अपने वेल की स्थितियों से सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का मिलान करने के लिए हमारे एप्लिकेशन इंजीनियरों से संपर्क करें।
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