कैसे ड्रिल करने योग्य सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण सीमेंटिंग के बाद ड्रिल-आउट दक्षता को प्रभावित करता है

ड्रिल करने योग्य सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण सीधे नियंत्रित करता है कि एक रिग कितनी तेजी से जूता ट्रैक के माध्यम से ड्रिल कर सकता है और आगे ड्रिलिंग पर लौट सकता है।शीर्ष वाइपर प्लग टक्कर है और स्लरी प्रारंभिक सेट तक पहुँच जाता है के बाद, ड्रिल करने योग्य फ्लोट जूता, फ्लोट कॉलर, और प्रति-दबाव वाल्व को अगले बिट रन के साथ हटा दिया जाना चाहिए।और छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए जो साफ बाहर घूमता है फ्लैट समय को कम करने और प्रभाव क्षति से सीमेंट शीट की रक्षासामग्री का चयन, कास्ट आयरन, एल्यूमीनियम, थर्मोस्टेट प्लास्टिक, या सिरेमिक, सीमेंट प्लेसमेंट के दौरान अंतर दबाव को बनाए रखने के लिए आवश्यक ड्रिल करने की क्षमता और संपीड़न शक्ति के बीच संतुलन निर्धारित करता है।जूते की दौड़ में कुछ अतिरिक्त घंटे तेजी से दौड़ने से बचाया गया समय मिटा सकते हैंयह मार्गदर्शिका बताती है कि ड्रिल करने योग्य सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण क्या है, क्यों ड्रिल आउट दक्षता कुएं की अर्थव्यवस्था के लिए मायने रखती है, और एपीआई विनिर्देश 10 एफ अभ्यास के अनुरूप एक अनुमानित ड्रिल आउट की योजना कैसे बनाई जाए।

ड्रिल सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण क्या है और ड्रिल-आउट कैसे काम करता है

ड्रिल करने योग्य सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण फ्लोट शू, फ्लोट कॉलर और फ्लोट वाल्व घटकों को कवर करता है जो सीमेंटिंग के बाद आवरण में छोड़ दिए जाते हैं और फिर ड्रिल बिट द्वारा नष्ट हो जाते हैं।एक फ्लोट जूता नीचे के लिए आवरण का मार्गदर्शन करता है और आम तौर पर एक बैक-दबाव वाल्व ले जाता है; एक फ्लोट कॉलर को जूते के ऊपर एक से तीन जोड़ों से स्थापित किया जाता है, आमतौर पर दो जोड़, और एक दूसरा सील बिंदु प्रदान करता है। कॉलर और जूते के बीच का अंतराल, जिसे जूता ट्रैक कहा जाता है,आमतौर पर 20-90 फीट तक फैला होता है और विस्थापन के बाद भी सीमेंट से भरा रहता हैचूंकि ये घटक छेद में रहते हैं, इसलिए उन्हें स्टील के बजाय उन सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए जो पूर्वानुमानित रूप से ड्रिल करते हैं जिन्हें पीसने की आवश्यकता होती है।

निर्माताओं ने कास्ट आयरन, एल्यूमीनियम, थर्मोस्टेट प्लास्टिक और कम्पोजिट या सिरेमिक से ड्रिल करने योग्य निकायों और आंतरिक भागों का निर्माण किया है।कास्ट आयरन उच्च संपीड़न शक्ति और कटाव प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन धीमी गति से ड्रिल करता है· एल्यूमीनियम तेजी से ड्रिल करता है और मानक अनुप्रयोगों के लिए आम विकल्प है; थर्मोस्टेट प्लास्टिक और समग्र सामग्री सबसे तेजी से ड्रिल करती है लेकिन कम तापमान और दबाव सीमाएं हैं;सिरेमिक मुख्य रूप से चुना जाता है जहां घर्षण स्लरी नरम सीटों को क्षीण कर देगा. गैर ड्रिल करने योग्य इस्पात उपकरण विशेष मामलों के लिए आरक्षित हैं, जैसे कि अंतराल जो छिद्रित किए जाएंगे या ऑपरेशन जो ड्रिल के बजाय पीसने की योजना बनाते हैं।उपकरण सीमेंट की जगह के दौरान विश्वसनीय रूप से सील किया जाना चाहिए और फिर एक नियंत्रित तरीके से बिट के नीचे विफल हो.

सीमेंट पर्याप्त संपीड़न शक्ति तक पहुँचने के बाद आमतौर पर ड्रिलिंग शुरू होती है। छेद में एक पीडीसी या रोलर-कोन बिट चलाया जाता है, पहले ड्रिल करने योग्य कॉलर में प्रवेश किया जाता है, फिर जूता,और अंत में जूता ट्रैक में सीमेंट अगले योजनाबद्ध बिंदु तक पहुंचने तक एक छोटी दूरी के लिए ड्रिल किया जाता है. हटाई गई सामग्री छोटे टुकड़ों के रूप में सतह पर घूमती है. तरल सील और तापमान चक्र परीक्षण सहित फ्लोट उपकरण के प्रदर्शन परीक्षण, एपीआई विनिर्देश 10 एफ / आईएसओ 10427-2 का पालन करते हैं,इसलिए एक आपूर्तिकर्ता द्वारा उद्धृत रेटिंग एक मान्यता प्राप्त उद्योग मानक को दर्शाती हैड्रिल-आउट चरण तब समाप्त होता है जब बिट जूते से गुजर जाता है और कुंड अगले छेद अनुभाग के लिए तैयार होता है।

क्यों ड्रिल-आउट दक्षता सीधे अच्छी तरह से अर्थव्यवस्था को प्रभावित करता है

फ्लोट उपकरण के माध्यम से ड्रिलिंग में बिताए गए प्रत्येक घंटे फ्लैट समय हैः ड्रिलिंग रिग छेद नहीं बना रहा है, बिट खपत हो रही है, और दैनिक संचालन लागत जारी है।गहरे या अपतटीय कुओं में जूता ट्रैक कुएं योजना में एक निश्चित बिंदु है, तो एक धीमी या अप्रत्याशित ड्रिल-आउट पूरे कार्यक्रम में देरी होती है। बदतर परिणामों में एक वाल्व तत्व जो बिट के साथ घूमता है, बड़े कास्ट-आयरन के टुकड़े जो परिसंचरण में मुश्किल हैं शामिल हैं,एक क्षतिग्रस्त सीमेंट शीट जो बाद में एक दबाव परीक्षण में विफल रहता है, और एक अलग बिट या मिल चलाने के लिए एक अतिरिक्त यात्रा।एक फ्लोट कॉलर जो तीस मिनट में ड्रिल करता है और एक जिसे दो घंटे की आवश्यकता होती है, सामग्री मूल्य में थोड़ा भिन्न होता है लेकिन प्रसार लागत में महत्वपूर्ण होता है, और अंतर एक मंच या ड्रिलशिप पर गुणा होता है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई ड्रिल करने योग्य प्रणाली चार तरीकों से दक्षता में योगदान देती हैः

• जूते के निशान के माध्यम से तेजी से प्रवेश एल्यूमीनियम, थर्मोस्टेट, और मिश्रित आंतरिक मध्यम वजन पर बिट में टूटने के लिए इंजीनियर कर रहे हैं,प्लग को टक्कर देने और आगे ड्रिल करने के बीच के समय को छोटा करना.
• पीडीसी बिट्स के साथ संगतता. ड्रिल करने योग्य आंतरिक को इस प्रकार तैयार किया गया है कि पीडीसी कटर उन्हें प्रभाव क्षति के बिना कतर सकते हैं, एक समर्पित मिल रन की आवश्यकता को समाप्त करते हैं।
• छोटे, हल्के मलबे। नियंत्रित विखंडन से कणों का उत्पादन होता है जो कुएं से बाहर आसानी से घूमते हैं, बीएचए की रक्षा करते हैं और कचरे से संबंधित समस्याओं से बचते हैं।
• ड्रिल आउट बिंदु तक विश्वसनीय सील. एक ही सामग्री है कि तेजी से ड्रिल अभी भी सीमेंट प्लेसमेंट के दौरान अंतर दबाव, आमतौर पर 5,000-10,000 पीएसआई पकड़ना चाहिए,तो दक्षता एक विफल चेक वाल्व की कीमत पर खरीदा नहीं है.

ड्रिल-आउट प्रदर्शन भी सीमेंट के मूल्यांकन को प्रभावित करता है जो बाद में होता है। एक साफ ड्रिल-आउट शीट को बरकरार रखता है ताकि बॉन्ड लॉग जूते के पीछे सीमेंट की एक विश्वसनीय तस्वीर दें;जबरदस्त ड्रिलिंग या ओवरसाइज़ मलबे जूते के पास सेट सीमेंट को टूट या चैनल कर सकते हैंइसलिए, एक ड्रिल करने योग्य ग्रेड का चयन दो कार्य चरणों के बीच एक व्यापार-बंद है।एक नरम सामग्री तेजी से ड्रिल करता है, लेकिन चल रहे आवरण के हाइड्रोस्टैटिक और वृद्धि भार से बचना चाहिए; एक कठिन सामग्री अधिक क्षमाशील downhole है, लेकिन बिट के नीचे धीमी गति से। इंजीनियरों कुएं की गहराई, तापमान, स्लरी घनत्व के लिए सामग्री ग्रेड मिलान करके संघर्ष को हल,और योजनाबद्ध ड्रिल-आउट विंडो, और आपूर्तिकर्ता के परीक्षण प्रमाण पत्र पर योग्यता को सत्यापित करने के बजाय यह मानकर कि एक ग्रेड हर कुएं के लिए फिट बैठता है।उस सीमेंट स्तंभ की स्थिति यह निर्धारित करती है कि बाधा पकड़ती है या नहीं, इसलिए एक ऐसे जूते के लिए एक अनिवार्य शर्त है जिसे परीक्षण, लॉगिंग और आत्मविश्वास के साथ निर्मित किया जा सके।

तेजी से और विश्वसनीय अभ्यास कैसे करें

सीमेंट सेट के बाद पता नहीं चला है, लेकिन आवरण को चलाने से पहले पूर्वानुमानित ड्रिल-आउट की योजना बनाई जाती है। नीचे दिए गए चरण सीमेंटिंग इंजीनियरों और ड्रिलिंग टीमों को निर्दिष्ट करने, सत्यापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अनुक्रम का पालन करते हैं।,और फ्लोट उपकरण ड्रिल करें।

ड्रिल करने योग्य सामग्री के ग्रेड को कुएं की प्रोफ़ाइल के अनुरूप करें

सामान्य तापमान वाले मानक ऊर्ध्वाधर और विचलित कुओं के लिए, एल्यूमीनियम या थर्मोस्टेट प्लास्टिक आंतरिक सबसे तेजी से ड्रिल करते हैं और आमतौर पर पर्याप्त होते हैं।उच्च यांत्रिक शक्ति वाले स्थानों पर कास्ट आयरन को पसंद किया जाता है, गहरी सेटिंग गहराई, या घर्षण स्लरीज एक धीमी ड्रिल-आउट को सही ठहराते हैं। अधिकतम नामित तापमान की पुष्टि करें, आमतौर पर मानक ग्रेड के लिए 350-400 ° F,परिसंचारी तल छेद तापमान के खिलाफ, क्योंकि थर्मोस्टेट घटकों को उनके रेटिंग से ऊपर की ताकत खो जाती है। जहां ऑपरेटर एक पीडीसी ड्रिल-आउट की योजना बनाता है, तो दस्तावेज पीडीसी ड्रिलबिलिटी के साथ आंतरिक चुनें; जहां एक रोलर-कोन बिट का उपयोग किया जाएगा,कठोर ग्रेड स्वीकार्य हैं.

काम से पहले दबाव, तापमान और कनेक्शन रेटिंग की जाँच करें

प्रत्येक फ्लोट कॉलर और फ्लोट जूते को आवरण के आकार, वजन और धागे के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, 4-1/2 इंच से 20 इंच तक की स्ट्रिंग्स के साथ एपीआई एलटीसी, एसटीसी, बीटीसी, या प्रीमियम कनेक्शन।जाँच करें कि अंतर दबाव रेटिंगएचपीएचटी कार्य के लिए 15,000 पीएसआई विकल्पों के साथ, आमतौर पर 5,000 पीएसआई या 10,000 पीएसआई, विस्थापन के बाद सबसे खराब मामले के भार से अधिक है।व्यक्तिगत परीक्षण रिकॉर्ड का अनुरोध करें और पुष्टि करें कि परीक्षण एपीआई विनिर्देश 10 एफ / आईएसओ 10427-2 का पालन कियाआपूर्तिकर्ता को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि ड्रिल करने योग्य शरीर गहराई निर्धारित करने पर हाइड्रोस्टैटिक दबाव के तहत ढह नहीं जाएगा या ढाल चलाने, पारस्परिक या घूर्णन के दौरान विकृत नहीं होगा।

ड्रिल आउट बीएचए और परिचालन मापदंडों का डिजाइन

अधिकांश ऑपरेटर अगले छेद अनुभाग के लिए योजनाबद्ध एक ही पीडीसी बिट के साथ ड्रिल करते हैं। कम मापदंडों के साथ शुरू करें, आमतौर पर बिट पर 2,000-5,000 पाउंड वजन और 60-120 आरपीएम,जब तक ड्रिल करने योग्य कॉलर में प्रवेश नहीं किया जाता, फिर जूते और शेष सीमेंट के माध्यम से मापदंडों को सामान्य. हस्ताक्षर के लिए टोक़ और स्टैंडपाइप दबाव की निगरानी एक घटक बिट के साथ घूर्णन,और यदि प्रवेश रुकता है तो तुरंत रोकेंकॉलर पर बहुत अधिक वजन से बचें, जो बड़े टुकड़े तोड़ सकता है या धोए गए छेद में असेंबली को पक्ष में धकेल सकता है।यह प्रवेश की एक नियंत्रित दर रखने के लिए सुरक्षित है और शेकर प्रगति की पुष्टि करने के लिए कि बिट धक्का देने के लिए और एक रुका हुआ स्ट्रिंग जोखिम की तुलना में.

मलबे के प्रबंधन और छेद की सफाई की योजना

चूंकि ड्रिल करने योग्य टुकड़ों को सतह तक पहुंचना चाहिए, इसलिए सबसे बड़े अपेक्षित कण को ले जाने के लिए पर्याप्त रिंगल वेग पर परिसंचरण की योजना बनाएं।BHA के आसपास मलबे के जमा होने के जोखिम को कम करने के लिए आगे ड्रिलिंग से पहले स्वीप गोलियां और एक छोटी वाइपर यात्रायह पुष्टि करने के लिए कि फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू पूरी तरह से हटा दिए गए हैं, शकरों पर नमूने लें और फ्लोट स्नीक की गणना की गई स्नीक-ट्रैक वॉल्यूम के साथ परिसंचारी मात्रा की तुलना करें।पुष्टि करें कि फ्लोट कॉलर जूता ट्रैक के लिए गहराई संदर्भ है: जब बिट कॉलर तक पहुंचता है, तो चालक दल को पता होता है कि नीचे कितनी ड्रिल करने योग्य सामग्री बची है।

चलाने से पहले हैंडलिंग, भंडारण और प्रलेखन का निरीक्षण करें

परिवहन या संग्रहीत नमी में क्षतिग्रस्त एक ड्रिल करने योग्य घटक बिट के नीचे दरार या, इससे भी बदतर, लीक हो सकता है जब इसे सील करना चाहिए। यार्ड में धागे के रक्षक, छेद की स्थिति और वाल्व आंदोलन की जांच करें;उपकरण को ऊर्ध्वाधर और सूखा रखें; और निर्माता के गुणवत्ता प्रलेखन की समीक्षा करें, आम तौर पर एपीआई विनिर्देश Q1 या आईएसओ 9001 प्रणालियों के तहत निर्मित, उपकरण को स्ट्रिंग में बनाने से पहले।सीरियल नंबर रिकॉर्ड करें ताकि किसी भी ड्रिल-आउट असामान्यता को विशिष्ट घटक और इसके परीक्षण इतिहास तक पहुंचाया जा सके.

इस क्रम का पालन करने से ड्रिलिंग टीम को ड्रिलिंग समय और मलबे की मात्रा के लिए स्पष्ट संदर्भ मिलता है, इसलिए योजना से कोई विचलन जल्दी पता लगाया जाता है, जबकि समस्या अभी भी ठीक करने के लिए सस्ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ड्रिल करने योग्य सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण क्या है?

ड्रिल करने योग्य सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण फ्लोट जूते, फ्लोट कॉलर और फ्लोट वाल्व हैं जो एल्यूमीनियम, कास्ट आयरन, थर्मोस्टेट प्लास्टिक,या सिमेंट काम के बाद एक ड्रिल बिट नष्ट कर सकते हैं कि सिरेमिक. उपकरण को प्लेसमेंट के दौरान सीमेंट के बैकफ्लो के खिलाफ सील किया जाता है, फिर इसे बाहर ड्रिल किया जाता है ताकि कुंड अगले छेद अनुभाग तक जारी रह सके।

ड्रिल करने योग्य फ्लोटिंग उपकरण के लिए किन सामग्रियों का प्रयोग किया जाता है?

सबसे आम ड्रिल करने योग्य सामग्री एल्यूमीनियम, कास्ट आयरन, थर्मोस्टेट प्लास्टिक और कंपोजिट और सिरेमिक हैं। एल्यूमीनियम और थर्मोस्टेट आंतरिक सबसे तेज़ ड्रिल करते हैं और मानक-तापमान कुओं के लिए उपयुक्त हैं;कास्ट आयरन उच्च शक्ति प्रदान करता हैघने या घर्षण स्लरी से क्षरण का प्रतिरोध करता है। ग्रेड प्रत्येक कुएं के दबाव, तापमान और ड्रिलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप होता है।

फ्लोट उपकरण के ड्रिलिंग में कितना समय लगता है?

ड्रिल-आउट समय सामग्री ग्रेड, वाल्वों की संख्या और उपयोग किए गए बिट पर निर्भर करता है। आधुनिक ड्रिल करने योग्य डिजाइन आमतौर पर ड्रिलिंग और परिसंचरण के कुछ घंटों में हटा दिए जाते हैं।एल्यूमीनियम और कम्पोजिट आंतरिक सबसे तेजी से ड्रिल करते हैंवास्तविक समय की तुलना योजना से की जानी चाहिए ताकि समस्याओं का जल्दी पता लगाया जा सके।

क्या पीडीसी बिट्स ड्रिल करने योग्य फ्लोट उपकरण को ड्रिल कर सकते हैं?

हाँ. ड्रिल करने योग्य फ्लोट कॉलर और फ्लोट जूते डिजाइन किए गए हैं ताकि पीडीसी कटर उन्हें नियंत्रणित वजन पर बिट और घूर्णन गति पर कतरन कर सकें।आम तौर पर वजन के कुछ हजार पाउंड और 60-120 आरपीएम, बिट की रक्षा करता है और छोटे टुकड़े पैदा करता है। रोलर-कोन बिट्स का उपयोग कुछ कार्यक्रमों में भी किया जाता है।

यदि फ्लोटिंग उपकरण को बाहर नहीं निकाला जा सकता है तो क्या होगा?

यदि कोई घटक घूमता है, बिट को जाम करता है, या प्रवेश नहीं किया जा सकता है, तो ड्रिलिंग टीम को बिट पर वजन उठाने, मिल में बदलने, या एक अतिरिक्त यात्रा करने की आवश्यकता हो सकती है, जो सभी फ्लैट समय जोड़ते हैं।बड़े टुकड़े जो परिसंचरण नहीं करेंगे, एक समर्पित सफाई रन की आवश्यकता हो सकती हैअधिकांश समस्याएं सामग्री चयन, क्षतिग्रस्त घटकों या गलत मापदंडों के कारण होती हैं।

क्या ड्रिल करने की क्षमता उपकरण के दबाव को कम करती है?

ड्रिल करने की क्षमता और दबाव रेटिंग संतुलित हैं, विपरीत नहीं हैं। एक नरम सामग्री तेजी से ड्रिल करती है लेकिन आमतौर पर कम अंतर दबाव के लिए रेटेड होती है,जबकि कास्ट आयरन और सिरेमिक ग्रेड उच्च रेटिंग रखते हैंखरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि अंतर दबाव रेटिंग, आमतौर पर 5,000-10,000 पीएसआई, अपेक्षित भार को पूरा करती है, बजाय यह मानने के कि नरम सामग्री का मतलब कम गुणवत्ता है।

निष्कर्ष

ड्रिल करने योग्य सीमेंट फ्लोटिंग उपकरण दो कार्य चरणों के चौराहे पर स्थित हैः सीमेंट लगाने के दौरान इसे विश्वसनीय रूप से सील करना चाहिए और फिर जल्दी से बिट के नीचे गायब हो जाना चाहिए।सत्यापित रेटिंग, सावधान हैंडलिंग, और एक अनुशासित ड्रिल-आउट प्रक्रिया उस व्यापार-बंद को अनुमानित फ्लैट समय में बदल देती है। अधिकांश कुओं के लिए, एल्यूमीनियम, थर्मोस्टेट और कम्पोजिट आंतरिक तेजी से वितरित करते हैं,पीडीसी बिट्स के साथ एकल रन ड्रिल-आउट, जबकि कास्ट आयरन और सिरेमिक ग्रेड गहरे, गर्म या अधिक घर्षण वाले वातावरण में अपना स्थान अर्जित करते हैं।एपीआई स्पेक 10 एफ / आईएसओ 10427-2 परीक्षण रिकॉर्ड के अनुसार पुष्टि की गई दबाव और तापमान रेटिंगजब योजना स्पष्ट हो जाती है, तो जूते का ट्रैक अनिश्चितता का स्रोत होना बंद हो जाता है।अपने आवरण आकार के साथ हमारे आवेदन इंजीनियरों से संपर्क करें, गहराई, और तापमान डेटा अपनी अगली सीमेंट नौकरी के लिए सही ड्रिल करने योग्य ग्रेड की पुष्टि करने के लिए।