केसिंग स्ट्रिंग चलाने से पहले सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण को कैसे सत्यापित करें

केसिंग स्ट्रिंग चलाने से पहले सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का सत्यापन करना कुएं के निर्माण में सबसे सस्ते बीमा चरणों में से एक है, क्योंकि एक बार फ्लोट शू और फ्लोट कॉलर छेद में जाने के बाद उनका दोबारा निरीक्षण नहीं किया जा सकता है। एक क्षतिग्रस्त धागा, एक अवरुद्ध भराव छिद्र, एक चिपका हुआ फ्लैपर, या एक बेमेल कनेक्शन एक नियमित सीमेंट कार्य को रिग समय, गीले जूते और उपचारात्मक कार्य में बदल सकता है। सत्यापन एक स्तरित प्रक्रिया है: यह तब शुरू होता है जब उपकरण गोदाम में प्राप्त होता है, भंडारण जांच के माध्यम से जारी रहता है, और मेकअप से तुरंत पहले रिग फर्श पर एक अनुशासित निरीक्षण के साथ समाप्त होता है। प्रत्येक परत उपकरण की तुलना आवरण मिलान और सीमेंटिंग कार्यक्रम से करती है, शरीर, धागे और सीलिंग सतहों की भौतिक स्थिति की जांच करती है, वाल्व के सही ढंग से काम करने की पुष्टि करती है, और आवश्यकता पड़ने पर सीलिंग दिशा में इकाई का दबाव-परीक्षण करती है। यह आलेख एक व्यावहारिक चरण-दर-चरण विधि निर्धारित करता है जिसका उपयोग फ़ील्ड इंजीनियर, रिग क्रू और वेलसाइट पर्यवेक्षक यह पुष्टि करने के लिए कर सकते हैं कि स्ट्रिंग छेद में जाने से पहले फ्लोट उपकरण उद्देश्य के लिए उपयुक्त है।

फ्लोट उपकरण सत्यापन में क्या शामिल है

फ्लोट उपकरण सत्यापन यह पुष्टि करने की प्रक्रिया है कि फ्लोट जूता, फ्लोट कॉलर, या फ्लोट वाल्व सही वस्तु है, अच्छी स्थिति में है, और नियोजित कार्य के भार के तहत अपने एकतरफा अवरोध कार्य को करने में सक्षम है। इसका दायरा साधारण दृश्य जांच से कहीं अधिक व्यापक है। इसमें दस्तावेज़ नियंत्रण शामिल है, क्योंकि डिलीवरी को खरीद आदेश और आवरण मिलान से मेल खाना चाहिए; आयामी जांच, क्योंकि कनेक्शन प्रकार, आकार और थ्रेड को चलाए जा रहे आवरण से मेल खाना चाहिए; कार्यात्मक जांच, क्योंकि फ्लैपर, बॉल या प्लंजर सकारात्मक रूप से बंद होना चाहिए और ऑटो-फिल तंत्र सही मोड में होना चाहिए; और अखंडता की जांच होती है, क्योंकि इकाई को सीलिंग दिशा में अंतर दबाव बनाए रखना चाहिए।

उद्योग मानक प्रदर्शन आधार रेखा को परिभाषित करते हैं। एपीआई आरपी 10एफ और आईएसओ 10427-2 तरल-सील परीक्षण, अंतर दबाव परीक्षण और तापमान चक्रण सहित फ्लोट उपकरण को मजबूत करने के लिए परीक्षण विधियों का वर्णन करते हैं, और निर्माता सामान्य रूप से दबाव-परीक्षण उत्पादन इकाइयों और आपूर्ति प्रमाणपत्रों का वर्णन करते हैं। वेलसाइट पर सत्यापन पूर्ण योग्यता कार्यक्रम को दोहराता नहीं है; यह पुष्टि करता है कि रिग को दी गई विशिष्ट क्रमबद्ध इकाई उसके कागजी कार्य से मेल खाती है और परिवहन या भंडारण से कोई क्षति नहीं दिखाती है। सत्यापन परिणाम को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, क्योंकि लंबे डेक भंडारण के बाद वही जांच दोहराई जा सकती है और क्योंकि रिकॉर्ड अच्छी फ़ाइल का हिस्सा बनता है।

व्यवहार में फ़ील्ड जांच एक छोटी सूची के बाद होती है। इंजीनियर पुष्टि करता है कि इकाई आवरण के लिए सही आकार और कनेक्शन है, यह सत्यापित करता है कि सुरक्षात्मक टोपी बरकरार हैं और धागे साफ हैं, वाल्व घटकों की उपस्थिति और क्षतिग्रस्त होने की पुष्टि करने के लिए बोर के माध्यम से देखता है, और जांचता है कि ऑटो-भरण तंत्र, यदि फिट है, तो चलने की प्रक्रिया द्वारा बुलाए गए मोड में है। फोर्कलिफ्ट, स्लिंग या स्टैक्ड पाइप से क्षति आम है और आमतौर पर दिखाई देती है, लेकिन प्रभाव या पानी के प्रवेश से आंतरिक क्षति नहीं हो सकती है, यही कारण है कि आयामी और कार्यात्मक जांच दृश्य पास के साथ होनी चाहिए।

प्री-रन सत्यापन महंगी विफलताओं को क्यों रोकता है?

फ्लोट उपकरण की विफलताएँ अत्यधिक महंगी होती हैं क्योंकि उनका पता देर से चलता है। एक वाल्व जो बैक-प्रेशर को रोक नहीं पाएगा, वह आम तौर पर वाइपर प्लग के टकराने के बाद ही पाया जाता है, जब सीमेंट पहले से ही यू-टयूबिंग को आवरण में वापस डाल सकता है। एक गलत धागा तब पाया जाता है जब आवरण पहले से ही चलने के बाद जोड़ नहीं बनता है। एक अवरुद्ध ऑटो-भरण छिद्र तब पाया जा सकता है जब आवरण नहीं भरेगा, या इससे भी बदतर, जब रन-इन के दौरान बढ़ते दबाव संरचना को नुकसान पहुंचाते हैं। प्रत्येक मामले में उपचार में रिग समय लगता है, और गहरे या ऊंचे कोण वाले कुओं में उपचार कार्य धीमा और कठिन होता है। अर्थशास्त्र सरल है: प्री-रन निरीक्षण के एक घंटे में रिग समय के एक घंटे का एक अंश खर्च होता है, और इसे छेद में जोखिम डालने से पहले खर्च किया जाता है।

• गैर-उत्पादक समय को रोकता है.रिग फर्श पर क्षतिग्रस्त धागा, अटका हुआ वाल्व, या कागजी कार्रवाई में बेमेल ढूँढने में मिनटों का समय लगता है; आवरण चलाने के बाद उसी समस्या का पता लगाने में मछली पकड़ने, ड्रिलिंग करने या डोरी खींचने में कई दिन लग जाते हैं।
• बैक-प्रेशर बैरियर की सुरक्षा करता है।फ्लोट उपकरण सीमेंट संक्रमण समय के दौरान कुएं अवरोधक आवरण का हिस्सा है, और एक सत्यापित वाल्व महत्वपूर्ण प्रतीक्षा अवधि के दौरान सीमेंट बैकफ्लो, गैस प्रवासन और हाइड्रोस्टैटिक नियंत्रण के नुकसान के जोखिम को कम करता है।
• प्रोग्राम के साथ संगतता की पुष्टि करता है।सीमेंटिंग प्रोग्राम के विरुद्ध आकार, कनेक्शन, दबाव रेटिंग और ऑटो-फिल कॉन्फ़िगरेशन की जांच यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण नियोजित घोल घनत्व, विस्थापन दर और प्लग बम्प प्रक्रिया के साथ काम करेगा।
• एक श्रव्य गुणवत्ता रिकॉर्ड बनाता है।प्रलेखित निरीक्षण और परीक्षण के परिणाम, प्रत्येक इकाई के क्रमांक से जुड़े हुए, ऑपरेटर, ड्रिलिंग ठेकेदार और आपूर्तिकर्ता को एक स्पष्ट रिकॉर्ड देते हैं यदि बाद में प्रश्न उठते हैं।

एक बाधा-अखंडता तर्क भी है। फ्लोट उपकरण प्राथमिक सीमेंटिंग बैरियर सिस्टम का हिस्सा है, और परिचालन नीतियों के लिए तेजी से दस्तावेजी साक्ष्य की आवश्यकता होती है कि बैरियर घटकों को स्थापना से पहले सत्यापित किया गया था। सीरियल नंबरों, परीक्षण दबावों और परिणामों के साथ एक हस्ताक्षरित निरीक्षण रिकॉर्ड अच्छी टीम को एक रक्षात्मक फ़ाइल देता है यदि बाद की जांच में पूछा जाता है कि क्या जाँच की गई और कब। यह आपूर्तिकर्ता संबंध की भी रक्षा करता है: एक दस्तावेजी रिगसाइट जांच विनिर्माण दोष से पारगमन या हैंडलिंग में होने वाले नुकसान को अलग करती है, इसलिए वारंटी दावों का निर्णय स्मृति के बजाय तथ्यों पर किया जाता है। सत्यापन अनुभव भी बनाता है, क्योंकि बार-बार जांच से क्षति, भंडारण दोष और कागजी कार्रवाई त्रुटियों से निपटने का एक विश्वसनीय रिकॉर्ड बनता है जो टीम को अपनी आपूर्ति श्रृंखला में कमजोर बिंदुओं को लक्षित करने में मदद करता है।

केसिंग चलाने से पहले फ्लोट उपकरण का सत्यापन कैसे करें

नीचे दिया गया सत्यापन अनुक्रम गोदाम, रिगसाइट या दोनों पर लागू किया जा सकता है। लक्ष्य एक ही है: कुएं में लगाने से पहले साबित करें कि उपकरण सही, क्षतिग्रस्त और कार्यात्मक है।

टैली और कार्यक्रम के साथ कागजी कार्रवाई का मिलान करें

दस्तावेज़ों से शुरुआत करें. पुष्टि करें कि प्रत्येक बॉक्स और प्रत्येक इकाई पर सीरियल नंबर, आकार, वजन, कनेक्शन प्रकार और दबाव रेटिंग खरीद आदेश, पैकिंग सूची और आवरण मिलान से मेल खाती है। सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और दबाव परीक्षण प्रमाणपत्र की जांच करें, और पुष्टि करें कि उपकरण एपीआई आरपी 10 एफ और आईएसओ 10427-2 जहां निर्दिष्ट है, सहित प्रासंगिक गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकों के तहत निर्मित और परीक्षण किया गया था। सत्यापित करें कि वाल्व कॉन्फ़िगरेशन, जैसे सिंगल या डबल वाल्व और पारंपरिक या ऑटो-फिल, सीमेंटिंग प्रोग्राम से मेल खाता है, क्योंकि एक इकाई जो हर दूसरे तरीके से सही है लेकिन कॉन्फ़िगरेशन में गलत है, फिर भी काम पर विफल रहेगी।

शरीर, धागों और सुरक्षात्मक भागों का निरीक्षण करें

प्रत्येक फ्लोट कॉलर और फ्लोट शू के बाहरी हिस्से का दृष्टिगत रूप से निरीक्षण करें ताकि उसमें कोई डेंट, क्रशिंग, जंग या प्रभाव क्षति न हो जो वाल्व हाउसिंग या सीलिंग क्षेत्र को विकृत कर सके। थ्रेड प्रोटेक्टर्स को हटा दें और कट, खरोंच, जंग या गंदगी के लिए धागों की सावधानीपूर्वक जांच करें और यदि कोई संदेह हो तो गेज से धागे के प्रकार और आकार की पुष्टि करें। रुकावटों, विदेशी सामग्री या क्षति के लिए आंतरिक बोर की जाँच करें, और पुष्टि करें कि पिछले संचालन से सीमेंट या मिट्टी के किसी भी अवशेष को साफ कर दिया गया है। यदि उपकरण दोबारा संग्रहित किया जाएगा तो साफ थ्रेड प्रोटेक्टर पुनः स्थापित करें और निरीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें।

वाल्व फ़ंक्शन और आंतरिक कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें

वाल्व तंत्र की स्वयं जाँच करें। फ्लैपर वाल्व के लिए, पुष्टि करें कि फ्लैपर स्प्रिंग बल के तहत पूरी तरह से बंद स्थिति में लौट आता है और सील की सतह साफ और क्षतिग्रस्त नहीं है। बॉल-एंड-सीट वाल्व के लिए, पुष्टि करें कि गेंद उसके पिंजरे में स्वतंत्र रूप से घूमती है और ठीक से बैठती है। प्लंजर या शंकु वाल्व के लिए, सुचारू यात्रा की पुष्टि करें। यदि उपकरण स्वतः-भरण प्रकार का है, तो पुष्टि करें कि भरण छिद्र खुले हैं, तंत्र चालू योजना के लिए सही मोड में है, और समापन अंतर प्रोग्राम से मेल खाता है। सत्यापित करें कि किसी भी परिवर्तनीय सुविधा को इरादा के अनुसार सेट किया गया है, क्योंकि गलत मोड में छोड़ा गया ऑटो-फिल कॉलर या तो भरने को रोक देगा या जरूरत पड़ने पर बाधा प्रदान करने में विफल रहेगा।

सीलिंग दिशा में वाल्व का दबाव-परीक्षण करें

जब प्रोग्राम को इसकी आवश्यकता होती है, तो चलाने से पहले प्रत्येक इकाई का दबाव-परीक्षण करें। परीक्षण उस दिशा में दबाव लागू करता है जिस दिशा में वाल्व को सील करना चाहिए, प्रक्रिया में परिभाषित अवधि के लिए रेटेड या निर्दिष्ट परीक्षण दबाव को बनाए रखना, आमतौर पर एक स्थिर, रिसाव-मुक्त सील साबित करने के लिए पर्याप्त लंबा। उपकरण रेटिंग के विरुद्ध परिणाम की पुष्टि करें और इसे परीक्षण शीट पर दर्ज करें। यह परीक्षण वाल्व के काम का निकटतम व्यावहारिक पुनरुत्पादन है, जो प्लग के टकराने के बाद आवरण के अंदर हल्के तरल पदार्थ के खिलाफ रिंग में सीमेंट कॉलम को पीछे धकेलने पर बने अंतर को पकड़ना है।

देखभाल के साथ संभालें, स्टोर करें और बनाएं

फ्लोट उपकरण सटीक हार्डवेयर है और इसे तदनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसे स्लिंग्स या एलिवेटर से उठाएं, इसे कभी भी न गिराएं या कठोर सतहों पर न घुमाएं, और मेकअप होने तक इसे सूखा और सुरक्षित रखें। कनेक्शन के लिए सही थ्रेड कंपाउंड का उपयोग करें, इसे समान रूप से लागू करें, और कनेक्शन प्रकार के लिए निर्दिष्ट टॉर्क के साथ बनाएं। एक बार जब इकाई आवरण स्ट्रिंग तक बन जाती है, तो स्ट्रिंग को संभालते समय वाल्व को प्रभाव से बचाएं, और भरने, वृद्धि नियंत्रण और परिसंचरण के लिए चल रही प्रक्रिया का पालन करें ताकि सत्यापित उपकरण उसी स्थिति में नीचे पहुंचे, जिस स्थिति में उसने रिग फ़्लोर छोड़ा था।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

फ्लोट उपकरण सत्यापन कब शुरू होना चाहिए?

उपकरण को भंडारण में रखने से पहले, प्राप्ति के साथ ही सत्यापन शुरू हो जाना चाहिए। प्रारंभिक जांच यह पुष्टि करती है कि डिलीवरी ऑर्डर से मेल खाती है और एक आधारभूत स्थिति रिकॉर्ड स्थापित करती है। बाद में रिगसाइट पर जांच से पुष्टि होती है कि परिवहन और भंडारण के दौरान कुछ भी नहीं बदला है, इसलिए दो-चरणीय दृष्टिकोण सीमेंट कार्य के लिए सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करता है।

क्या वाल्व की कार्यप्रणाली को केवल दृश्य निरीक्षण द्वारा जांचा जा सकता है?

दृश्य निरीक्षण यह पुष्टि करता है कि फ़्लैपर वापस आ गया है, गेंद चल रही है, और सीट साफ़ है, लेकिन यह रिसाव-मुक्त सील साबित नहीं हो सकता है। अखंडता को सत्यापित करने के लिए सीलिंग दिशा में एक दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि छेद में चलाने से पहले सबसे महत्वपूर्ण इकाइयों का निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है।

छेद में चलाने से पहले फ्लोट उपकरण का दबाव-परीक्षण क्यों करें?

एक दबाव परीक्षण साबित करता है कि वाल्व उस अंतर दबाव को बनाए रखेगा जो सीमेंट लगाने के बाद दिखाई देगा, जब एनलस में सीमेंट स्तंभ आवरण के अंदर तरल पदार्थ के खिलाफ पीछे धकेलता है। परीक्षण के बिना, एक क्षतिग्रस्त सील या सीट दृश्य निरीक्षण पास कर सकती है और ऑपरेशन के सबसे खराब क्षण में विफल हो सकती है।

रिग में फ्लोट उपकरण के साथ कौन से दस्तावेज़ होने चाहिए?

प्रत्येक इकाई को अपनी सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और दबाव परीक्षण प्रमाणपत्र के साथ पैकिंग सूची और सीरियल नंबर ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड के साथ पहुंचना चाहिए। इन दस्तावेज़ों को प्री-रन सत्यापन के दौरान खरीद आदेश और केसिंग टैली के विरुद्ध जांचा जाता है, और वे भविष्य के संदर्भ के लिए वेल फ़ाइल का हिस्सा बने रहते हैं।

फ्लोट उपकरण को चलाने से पहले कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए?

फ्लोट उपकरण को नमी, गर्मी और सीधी धूप से दूर, कवर के नीचे रखें, जगह-जगह थ्रेड प्रोटेक्टर लगाएं और इलास्टोमेर सील को नुकसान से बचाएं। नमी या गर्मी के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सील और थ्रेड यौगिक खराब हो सकते हैं, इसलिए विस्तारित अवधि के लिए संग्रहीत इकाइयों को बनाने और चलाने से पहले उनका पुन: निरीक्षण और पुन: परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्री-रन सत्यापन किसे करना चाहिए?

सत्यापन एक साझा जिम्मेदारी है. ऑपरेटर या ड्रिलिंग ठेकेदार आमतौर पर निरीक्षण का नेतृत्व करता है, रिग क्रू हैंडलिंग और परीक्षण का समर्थन करता है, और उपकरण आपूर्तिकर्ता कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करने के लिए एप्लिकेशन इंजीनियर प्रदान कर सकता है। छेद में उपकरण चलाने से पहले सभी पक्षों को निरीक्षण रिकॉर्ड की समीक्षा और हस्ताक्षर करना चाहिए।

निष्कर्ष

केसिंग स्ट्रिंग चलाने से पहले सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण का सत्यापन करना कुएं, शेड्यूल और सीमेंट कार्य की सुरक्षा करता है। प्रक्रिया सीधी है: प्रत्येक क्रमबद्ध इकाई को उसकी कागजी कार्रवाई और आवरण मिलान से मिलाएं, शरीर, धागे और सीलिंग सतहों का निरीक्षण करें, वाल्व और किसी भी ऑटो-फिल तंत्र के सही ढंग से कार्य करने की पुष्टि करें, और जब प्रोग्राम को इसकी आवश्यकता हो तो सीलिंग दिशा में इकाई का दबाव-परीक्षण करें। इन जांचों में रिग फ़्लोर पर कुछ मिनट लगते हैं लेकिन प्लग के टकराने के बाद सतह पर आने वाली विफलताओं को रोकते हैं, जब सीमेंट वापस प्रवाहित हो सकता है और शू ट्रैक पहले से ही दूषित हो चुका होता है। चूँकि एक बार छेद में जाने के बाद फ्लोट उपकरण का निरीक्षण नहीं किया जा सकता है, इसलिए प्री-रन सत्यापन सतह पर किसी समस्या को पकड़ने का आखिरी मौका है। इसे केसिंग-रनिंग प्रक्रिया का एक मानक हिस्सा बनाएं, प्रत्येक परिणाम को रिकॉर्ड करें, और कॉन्फ़िगरेशन प्रश्न उठने पर आपूर्तिकर्ता के इंजीनियरों को शामिल करें।