तेल क्षेत्र परियोजनाओं के लिए सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण की सोर्सिंग एक खरीद निर्णय है जो सीधे सीमेंट जॉब की गुणवत्ता, केसिंग की अखंडता और कुएं की सुरक्षा को प्रभावित करता है। फ्लोट शू, फ्लोट कॉलर और फ्लोट वाल्व शू ट्रैक के अंदर बैठते हैं, जहां वे सीमेंट के बैकफ्लो के खिलाफ सील करते हैं, वाइपर प्लग बम्प का समर्थन करते हैं और स्ट्रिंग को चलाने के दौरान कुएं के तरल पदार्थों को केसिंग से बाहर रखते हैं। यदि गलत आकार, थ्रेड, रेटिंग या सामग्री का ऑर्डर दिया जाता है, तो समस्या केवल रिग पर ही सामने आ सकती है, जब डाउनटाइम सबसे महंगा होता है। यह लेख खरीदारों को एक व्यावहारिक चेकलिस्ट प्रदान करता है: केसिंग के बाहरी व्यास, वजन और कनेक्शन की पुष्टि करें; विभेदक दबाव और तापमान रेटिंग को नियोजित कुएं से मिलाएं; एकल या दोहरे वाल्व विन्यास चुनें; ऑटो-फिल और पारंपरिक फिल मोड के बीच निर्णय लें; और ड्रिल करने योग्य सामग्री और गुणवत्ता दस्तावेज जैसे एपीआई विनिर्देश 10F और आईएसओ 10427-2 परीक्षण रिपोर्ट को सत्यापित करें। यहां उद्धृत तकनीकी मान तेल क्षेत्र सीमेंटिंग संचालन में उपयोग की जाने वाली उद्योग-मानक सीमाएं हैं। समान तकनीकी शर्तों पर आपूर्तिकर्ता कोटेशन की तुलना करने और विफलता मोड से बचने के लिए चेकलिस्ट का उपयोग करें जो कम कीमत वाले ऑर्डर को एक महंगा उपचारात्मक सीमेंटिंग जॉब में बदल देते हैं।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण गैर-वापसी उपकरणों के लिए सामूहिक नाम है जो प्राथमिक सीमेंटिंग से पहले केसिंग स्ट्रिंग के नीचे रखे जाते हैं। श्रेणी में तीन मुख्य घटक शामिल हैं। फ्लोट शू केसिंग के निचले जोड़ पर थ्रेड किया जाता है, जहां यह स्ट्रिंग को किनारों और वॉशआउट से आगे बढ़ाता है और पहले सीलिंग तत्व को घर देता है। फ्लोट कॉलर एक छोटा, मोटी दीवार वाला सब है जो शू से एक से तीन जोड़ ऊपर स्थापित होता है, आमतौर पर दो जोड़, और एक समान वाल्व ले जाता है। फ्लोट वाल्व, चाहे वह फ्लैपर, बॉल-एंड-सीट या कोन प्रकार का हो, दोनों घटकों के अंदर सीलिंग तंत्र है। एक साथ वे एक बैक-प्रेशर वाल्व सिस्टम बनाते हैं जिसका एक आवश्यक काम होता है: परिसंचरण और सीमेंट विस्थापन के दौरान नीचे की ओर तरल पदार्थ पास करने दें, फिर ऊपर की ओर बहने के किसी भी प्रयास के खिलाफ स्वचालित रूप से बंद हो जाएं।
उस सरल कार्य के पीछे का विनिर्देश सरल नहीं है। पारंपरिक तेल क्षेत्र के काम में केसिंग के बाहरी व्यास 4-1/2 इंच से 20 इंच तक होते हैं, जिसमें 5-1/2 इंच, 7 इंच, 9-5/8 इंच और 13-3/8 इंच सबसे अधिक दिखाई देते हैं। फ्लोट उपकरण में स्ट्रिंग के बाकी हिस्सों पर उपयोग किया जाने वाला सटीक कनेक्शन ले जाना चाहिए, आमतौर पर एपीआई एलटीसी, एसटीसी या बीटीसी, या एक प्रीमियम थ्रेड। विभेदक दबाव रेटिंग आमतौर पर 5,000 पीएसआई से शुरू होती है; गहरे कुओं के लिए आमतौर पर 10,000 पीएसआई उपकरण की आवश्यकता होती है, और कुछ एचपीएचटी कार्यक्रमों में 15,000 पीएसआई डिजाइन निर्दिष्ट होते हैं। तापमान रेटिंग आमतौर पर लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट तक होती है, जिसमें विशेष संस्करण 450 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर रेटेड होते हैं। इन मानों को वास्तविक कुएं की घोल घनत्व, शू गहराई और परिसंचरण तापमान के मुकाबले जांचा जाना चाहिए, न कि एक सामान्य कैटलॉग पृष्ठ के मुकाबले।
वाल्व वास्तुकला निर्णयों की एक और परत जोड़ता है। फ्लैपर वाल्व सीट के खिलाफ बंद हो जाते हैं, बॉल-एंड-सीट वाल्व एक टेपर्ड बोर में एक गेंद को व्यवस्थित करते हैं, और कोन या प्लंजर वाल्व एक पॉपेट को जगह में धकेलते हैं। हाउसिंग और सीटें ड्रिल करने योग्य कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट प्लास्टिक या सिरेमिक, या स्थायी प्रतिष्ठानों के लिए गैर-ड्रिल करने योग्य स्टील हो सकती हैं। खरीदार शू में एक एकल वाल्व, कॉलर में एक एकल वाल्व, या दोनों के साथ एक डबल-वाल्व लेआउट, और पारंपरिक उपकरण और ऑटो-फिल डिजाइन के बीच भी चुनते हैं जो रन-इन के दौरान केसिंग फिल को नियंत्रित करते हैं।
गुणवत्ता बेंचमार्क तस्वीर को पूरा करते हैं। एपीआई विनिर्देश 10F और आईएसओ 10427-2 सीलिंग प्रदर्शन, विभेदक दबाव क्षमता और तापमान प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए उपयोग की जाने वाली परीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करते हैं, जबकि एपीआई विनिर्देश क्यू1 या आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली विनिर्माण स्थिरता को नियंत्रित करते हैं। क्योंकि फ्लोट उपकरण जगह में सीमेंट किया जाता है और आमतौर पर बाद में ड्रिल किया जाता है, हर सोर्सिंग निर्णय प्रभावी रूप से स्थायी होता है।
कई खरीद टीमों के लिए, फ्लोट उपकरण एक बड़े केसिंग चालान पर एक छोटी सी लाइन आइटम है, और प्रलोभन केवल कीमत और डिलीवरी की तारीख से थोड़ा अधिक तुलना करने का है। वह दृष्टिकोण तेल क्षेत्र की लागत संरचना को अनदेखा करता है। जब एक फ्लोट कॉलर दबाव बनाए रखने में विफल रहता है, तो सीमेंट कॉलम गिर जाता है, शू ट्रैक दूषित हो जाता है, वाइपर प्लग को आत्मविश्वास से नहीं बढ़ाया जा सकता है, और ऑपरेटर को एक उपचारात्मक निचोड़ या, सबसे खराब स्थिति में, एक अनुभाग मरम्मत का सामना करना पड़ता है। एक आधुनिक रिग पर गैर-उत्पादक समय प्रति घंटे हजारों डॉलर में मापा जाता है, और एक एकल विफल घटक कम बोली की पूरी बचत को कई बार खा सकता है।
विफलताएं शायद ही कभी गोदाम में खुद को घोषित करती हैं। वे प्लग बम्प के बाद धीमे दबाव रिसाव के रूप में, बंद होने के बाद नहीं रुकने वाले रिटर्न के रूप में, या ड्रिल-आउट के दौरान फ्लोट कॉलर के ऊपर केसिंग के अंदर पाए जाने वाले सीमेंट के रूप में दिखाई देते हैं। कई निर्णय सप्ताह पहले किए गए थे: एक कम दबाव रेटिंग, एक थ्रेड बेमेल जिसे किसी ने जांचा नहीं, एक इलास्टोमर जिसे एच2एस और सीओ2 एक्सपोजर की समीक्षा किए बिना चुना गया, या एक वाल्व जो 17 से 20 पीपीजी घोल के ठोस लोडिंग को सहन नहीं कर सकता है।
एक संरचित चेकलिस्ट बातचीत को प्रति यूनिट मूल्य से प्रति जॉब जोखिम में बदल देती है। यह हर आपूर्तिकर्ता को वास्तव में क्या पेश किया जा रहा है, इसका दस्तावेजीकरण करने के लिए मजबूर करता है और खरीदार को विक्रेता चयन का बचाव योग्य आधार देता है। यह समीक्षा को ऑडिट करने योग्य भी बनाता है: जब बाद में कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो रिकॉर्ड दिखाता है कि वास्तव में क्या निर्दिष्ट किया गया था, क्या वितरित किया गया था और क्या सत्यापित किया गया था। चार लाभों पर जोर दिया जाना चाहिए:
ये फायदे एक ड्रिलिंग अभियान में जुड़ते हैं। जब कई कुओं में समान विनिर्देश का उपयोग किया जाता है, तो फील्ड टीम उपकरण सीखती है, विफलता इतिहास तुलनीय हो जाता है, और आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रवृत्ति परीक्षण प्रमाण पत्र में दिखाई देती है। वह संस्थागत ज्ञान सीमेंटिंग जोखिम को कम करने के सबसे शांत तरीकों में से एक है।
इनमें से कोई भी जांच विदेशी नहीं है। ये वही प्रश्न हैं जो एक सक्षम ड्रिलिंग इंजीनियर किसी भी महत्वपूर्ण डाउनहोल टूल को चलाने से पहले पूछता है, और उन्हें पूछने के समय को छोड़कर कुछ भी खर्च नहीं होता है। इसके विपरीत, उन्हें छोड़ने का जोखिम रिग दिनों में मापा जाता है।
हर बार जब आप पूछताछ तैयार करते हैं, कोटेशन की समीक्षा करते हैं या डिलीवरी का निरीक्षण करते हैं, तो इन पांच जांचों को पूरा करें। एक साथ वे एक सामान्य अनुरोध को एक विनिर्देश में बदलते हैं जिसे एक निर्माता सटीक रूप से मूल्यवान कर सकता है और एक गुणवत्ता टीम गोदाम में सत्यापित कर सकती है।
केसिंग से ही शुरू करें: बाहरी व्यास, नाममात्र वजन, स्टील ग्रेड और थ्रेड फॉर्म। फ्लोट शू और कॉलर एक विशिष्ट केसिंग आकार और युग्मन से मेल खाने के लिए निर्मित होते हैं, इसलिए 9-5/8 इंच केसिंग के लिए बनाया गया कॉलर 7 इंच स्ट्रिंग में फिट नहीं होगा। कनेक्शन को स्पष्ट रूप से बताएं, एपीआई एलटीसी, एसटीसी या बीटीसी, या सटीक प्रीमियम थ्रेड पदनाम, क्योंकि पिन और बॉक्स ज्यामिति थ्रेड फॉर्म के साथ बदल जाती है, भले ही नाममात्र आकार समान हो। फ्लोट उपकरण के न्यूनतम आंतरिक व्यास के लिए पूछें और पुष्टि करें कि यह स्ट्रिंग के ड्रिफ्ट और शू ट्रैक से गुजरने वाले किसी भी उपकरण को साफ करता है।
रेटिंग को कैटलॉग पृष्ठ के बजाय नियोजित ऑपरेशन से मिलाएं। अधिकतम विभेदक दबाव का अनुमान लगाएं जो वाल्व देखेगा, आमतौर पर यू-ट्यूबिंग असंतुलन जो तब विकसित होता है जब भारी घोल, आमतौर पर 15.8 पीपीजी क्लास जी सीमेंट या 20 पीपीजी तक भारित मिश्रण, हल्के कुएं के तरल पदार्थ के ऊपर छोड़ दिया जाता है। नियमित उथले काम के लिए 5,000 पीएसआई उपकरण का चयन करें, अधिकांश मध्यवर्ती और उत्पादन स्ट्रिंग के लिए 10,000 पीएसआई, और एचपीएचटी कुओं के लिए 15,000 पीएसआई डिजाइन। पुष्टि करें कि परिसंचरण तापमान उपकरण रेटिंग, आमतौर पर लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे रहता है, और ध्यान दें कि 230 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर परिसंचरण करने वाले घोल आमतौर पर ताकत प्रतिगमन को रोकने के लिए 35% सिलिका आटा ले जाते हैं, जो ठोस लोडिंग को बढ़ाता है जिसे वाल्व को सहन करना चाहिए।
पूछताछ भेजने से पहले तय करें कि बैक-प्रेशर बाधा कहां रहेगी। फ्लोट शू में एक एकल वाल्व न्यूनतम व्यवस्था है; शू से एक से तीन जोड़ ऊपर एक फ्लोट कॉलर जोड़ना, आमतौर पर दो, एक डबल-वाल्व प्रणाली बनाता है जो शू ट्रैक की रक्षा करता है, भले ही एक तत्व लीक हो जाए। गहरे, तिरछे या विस्तारित-पहुंच वाले कुओं के लिए, ऑटो-फिल फ्लोट उपकरण पर विचार करें, जो रन-इन के दौरान केसिंग में स्वचालित रूप से कुएं के तरल पदार्थ को प्रवेश करने देता है और सर्ज दबाव और फिल-अप समय को कम करता है। पारंपरिक उपकरण, जहां सतह से फिल को नियंत्रित किया जाता है, कई ऊर्ध्वाधर कुओं के लिए मानक बना हुआ है और आम तौर पर सत्यापित करने के लिए सरल है।
पुष्टि करें कि हर गीला घटक कुएं के वातावरण के अनुकूल है। ड्रिल करने योग्य फ्लोट उपकरण आमतौर पर कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट प्लास्टिक या सिरेमिक से बने होते हैं, और पीडीसी या रोलर-कोन बिट के तहत छोटे टुकड़ों में टूटने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं ताकि ड्रिल-आउट तेज हो और मलबे आसानी से बाहर निकल जाए। यदि कुएं में हाइड्रोजन सल्फाइड है, तो सामग्री और सील को NACE MR0175 / ISO 15156 का अनुपालन करना चाहिए, और CO2 सेवा के लिए संगत इलास्टोमर और सीट सामग्री की आवश्यकता होती है। पूछें कि क्या आवास, सीट, वाल्व और सील पोर्टलैंड सीमेंट सिस्टम की उच्च-पीएच घोल रसायन शास्त्र को सहन करते हैं।
हर शिपमेंट के साथ अपेक्षित कागजी कार्रवाई निर्दिष्ट करें: एक आयामी और थ्रेड निरीक्षण रिपोर्ट, मुख्य घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, और प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई के लिए एक दबाव परीक्षण प्रमाण पत्र। पूछें कि क्या डिजाइन को एपीआई विनिर्देश 10F / आईएसओ 10427-2 के लिए प्रदर्शन-सत्यापित किया गया है और क्या कारखाना एपीआई विनिर्देश क्यू1 या आईएसओ 9001 के तहत संचालित होता है। एक आपूर्तिकर्ता जो इन मूल बातों का दस्तावेजीकरण नहीं कर सकता है, वह उत्पादन बैच की गुणवत्ता का दस्तावेजीकरण नहीं कर सकता है, और यह पता लगाने के लिए वेलसाइट गलत जगह है।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण में फ्लोट शू, फ्लोट कॉलर और फ्लोट वाल्व शामिल हैं जो केसिंग स्ट्रिंग के नीचे स्थापित हैं। ये गैर-वापसी, बैक-प्रेशर उपकरण सीमेंट घोल और ड्रिलिंग तरल पदार्थ को नीचे की ओर पंप करने की अनुमति देते हैं, फिर पंपिंग बंद होने के बाद तरल पदार्थ को केसिंग के ऊपर वापस बहने से रोकने के लिए स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं, सीमेंट जमने के दौरान शू ट्रैक की रक्षा करते हैं।
विभेदक दबाव रेटिंग आमतौर पर 5,000 पीएसआई से 10,000 पीएसआई तक होती है, जिसमें कुछ एचपीएचटी डिजाइन 15,000 पीएसआई तक रेटेड होते हैं। उपकरण को अधिकतम विभेदक से ऊपर रेटेड चुनें जो कुएं उत्पन्न कर सकता है, आमतौर पर विस्थापन के बाद यू-ट्यूबिंग असंतुलन। अधिकांश मध्यवर्ती और उत्पादन स्ट्रिंग के लिए, 10,000 पीएसआई उपकरण एक आरामदायक ऑपरेटिंग मार्जिन प्रदान करता है।
फ्लोट शू केसिंग स्ट्रिंग के निचले जोड़ पर थ्रेड किया जाता है और एक गोल गाइड नोज को एक गैर-वापसी वाल्व के साथ जोड़ता है। फ्लोट कॉलर शू से एक से तीन जोड़ ऊपर स्थापित एक छोटा सब है और उसी प्रकार का वाल्व रखता है। दोनों को चलाने से एक डबल-वाल्व बाधा बनती है जो शू ट्रैक की रक्षा करती है यदि कोई भी तत्व लीक हो जाता है।
ऑटो-फिल फ्लोट शू और कॉलर रन-इन के दौरान केसिंग में स्वचालित रूप से कुएं के तरल पदार्थ को प्रवेश करने देते हैं, जिससे गहरे, तिरछे या विस्तारित-पहुंच वाले कुओं में सर्ज दबाव और फिल-अप समय कम हो जाता है। पारंपरिक उपकरण सरल है और उन जगहों पर पसंद किया जाता है जहां चालक दल सतह से केसिंग फिल का पूरा नियंत्रण चाहते हैं। पुष्टि करें कि सीमेंटिंग से पहले ऑटो-फिल तंत्र को मज़बूती से लॉक आउट किया जा सकता है।
आवासों, सीटों और सीलों के लिए आयामी और थ्रेड निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाण पत्र, और प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई के लिए एक दबाव परीक्षण प्रमाण पत्र का अनुरोध करें। एपीआई विनिर्देश 10F या आईएसओ 10427-2 के लिए प्रदर्शन सत्यापन, एपीआई विनिर्देश क्यू1 या आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रमाणन के साथ, यह साबित करने के लिए पता लगाने योग्य साक्ष्य प्रदान करता है कि उपकरण उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हाँ। ड्रिल करने योग्य मॉडल कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट प्लास्टिक या सिरेमिक से निर्मित होते हैं, और पीडीसी या रोलर-कोन बिट के तहत छोटे टुकड़ों में टूटने के लिए इंजीनियर किए जाते हैं। ड्रिल-आउट समय सामग्री, आकार और बिट चयन पर निर्भर करता है। गैर-ड्रिल करने योग्य स्टील उपकरण उन प्रतिष्ठानों के लिए आरक्षित है जहां शू ट्रैक को कभी भी ड्रिल आउट नहीं किया जाएगा।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण की सोर्सिंग किसी भी महत्वपूर्ण कुएं निर्माण घटक के समान अनुशासन की हकदार है। आयामी और कनेक्शन विवरण की पुष्टि करें, दबाव और तापमान रेटिंग को वास्तविक कुएं की योजना के साथ संरेखित करें, वाल्व विन्यास और फिल मोड चुनें जो ऑपरेशन से मेल खाते हों, और प्रतिबद्धता से पहले सामग्री, ड्रिल करने की क्षमता और प्रलेखन को सत्यापित करें। जब कोटेशन पूर्ण एपीआई विनिर्देश 10F / आईएसओ 10427-2 परीक्षण डेटा और स्पष्ट प्रति-यूनिट प्रमाणन के साथ आते हैं, तो तकनीकी तुलना सीधी हो जाती है और वेलसाइट विफलता का जोखिम तेजी से कम हो जाता है। यदि आपकी टीम एक केसिंग कार्यक्रम तैयार कर रही है या आपूर्तिकर्ताओं को शॉर्टलिस्ट कर रही है, तो केसिंग आकार, अपेक्षित शू गहराई और कुएं की स्थितियों के साथ हमारे आवेदन इंजीनियरों से संपर्क करें। हम आपको एक विनिर्देश को परिभाषित करने में मदद करेंगे जो सीमेंट जॉब को नीचे से ऊपर तक बचाता है और यह सुनिश्चित करता है कि आपके द्वारा खरीदा गया फ्लोट उपकरण वह फ्लोट उपकरण है जिसकी आपके कुएं को वास्तव में आवश्यकता है।
तेल क्षेत्र परियोजनाओं के लिए सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण की सोर्सिंग एक खरीद निर्णय है जो सीधे सीमेंट जॉब की गुणवत्ता, केसिंग की अखंडता और कुएं की सुरक्षा को प्रभावित करता है। फ्लोट शू, फ्लोट कॉलर और फ्लोट वाल्व शू ट्रैक के अंदर बैठते हैं, जहां वे सीमेंट के बैकफ्लो के खिलाफ सील करते हैं, वाइपर प्लग बम्प का समर्थन करते हैं और स्ट्रिंग को चलाने के दौरान कुएं के तरल पदार्थों को केसिंग से बाहर रखते हैं। यदि गलत आकार, थ्रेड, रेटिंग या सामग्री का ऑर्डर दिया जाता है, तो समस्या केवल रिग पर ही सामने आ सकती है, जब डाउनटाइम सबसे महंगा होता है। यह लेख खरीदारों को एक व्यावहारिक चेकलिस्ट प्रदान करता है: केसिंग के बाहरी व्यास, वजन और कनेक्शन की पुष्टि करें; विभेदक दबाव और तापमान रेटिंग को नियोजित कुएं से मिलाएं; एकल या दोहरे वाल्व विन्यास चुनें; ऑटो-फिल और पारंपरिक फिल मोड के बीच निर्णय लें; और ड्रिल करने योग्य सामग्री और गुणवत्ता दस्तावेज जैसे एपीआई विनिर्देश 10F और आईएसओ 10427-2 परीक्षण रिपोर्ट को सत्यापित करें। यहां उद्धृत तकनीकी मान तेल क्षेत्र सीमेंटिंग संचालन में उपयोग की जाने वाली उद्योग-मानक सीमाएं हैं। समान तकनीकी शर्तों पर आपूर्तिकर्ता कोटेशन की तुलना करने और विफलता मोड से बचने के लिए चेकलिस्ट का उपयोग करें जो कम कीमत वाले ऑर्डर को एक महंगा उपचारात्मक सीमेंटिंग जॉब में बदल देते हैं।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण गैर-वापसी उपकरणों के लिए सामूहिक नाम है जो प्राथमिक सीमेंटिंग से पहले केसिंग स्ट्रिंग के नीचे रखे जाते हैं। श्रेणी में तीन मुख्य घटक शामिल हैं। फ्लोट शू केसिंग के निचले जोड़ पर थ्रेड किया जाता है, जहां यह स्ट्रिंग को किनारों और वॉशआउट से आगे बढ़ाता है और पहले सीलिंग तत्व को घर देता है। फ्लोट कॉलर एक छोटा, मोटी दीवार वाला सब है जो शू से एक से तीन जोड़ ऊपर स्थापित होता है, आमतौर पर दो जोड़, और एक समान वाल्व ले जाता है। फ्लोट वाल्व, चाहे वह फ्लैपर, बॉल-एंड-सीट या कोन प्रकार का हो, दोनों घटकों के अंदर सीलिंग तंत्र है। एक साथ वे एक बैक-प्रेशर वाल्व सिस्टम बनाते हैं जिसका एक आवश्यक काम होता है: परिसंचरण और सीमेंट विस्थापन के दौरान नीचे की ओर तरल पदार्थ पास करने दें, फिर ऊपर की ओर बहने के किसी भी प्रयास के खिलाफ स्वचालित रूप से बंद हो जाएं।
उस सरल कार्य के पीछे का विनिर्देश सरल नहीं है। पारंपरिक तेल क्षेत्र के काम में केसिंग के बाहरी व्यास 4-1/2 इंच से 20 इंच तक होते हैं, जिसमें 5-1/2 इंच, 7 इंच, 9-5/8 इंच और 13-3/8 इंच सबसे अधिक दिखाई देते हैं। फ्लोट उपकरण में स्ट्रिंग के बाकी हिस्सों पर उपयोग किया जाने वाला सटीक कनेक्शन ले जाना चाहिए, आमतौर पर एपीआई एलटीसी, एसटीसी या बीटीसी, या एक प्रीमियम थ्रेड। विभेदक दबाव रेटिंग आमतौर पर 5,000 पीएसआई से शुरू होती है; गहरे कुओं के लिए आमतौर पर 10,000 पीएसआई उपकरण की आवश्यकता होती है, और कुछ एचपीएचटी कार्यक्रमों में 15,000 पीएसआई डिजाइन निर्दिष्ट होते हैं। तापमान रेटिंग आमतौर पर लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट तक होती है, जिसमें विशेष संस्करण 450 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर रेटेड होते हैं। इन मानों को वास्तविक कुएं की घोल घनत्व, शू गहराई और परिसंचरण तापमान के मुकाबले जांचा जाना चाहिए, न कि एक सामान्य कैटलॉग पृष्ठ के मुकाबले।
वाल्व वास्तुकला निर्णयों की एक और परत जोड़ता है। फ्लैपर वाल्व सीट के खिलाफ बंद हो जाते हैं, बॉल-एंड-सीट वाल्व एक टेपर्ड बोर में एक गेंद को व्यवस्थित करते हैं, और कोन या प्लंजर वाल्व एक पॉपेट को जगह में धकेलते हैं। हाउसिंग और सीटें ड्रिल करने योग्य कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट प्लास्टिक या सिरेमिक, या स्थायी प्रतिष्ठानों के लिए गैर-ड्रिल करने योग्य स्टील हो सकती हैं। खरीदार शू में एक एकल वाल्व, कॉलर में एक एकल वाल्व, या दोनों के साथ एक डबल-वाल्व लेआउट, और पारंपरिक उपकरण और ऑटो-फिल डिजाइन के बीच भी चुनते हैं जो रन-इन के दौरान केसिंग फिल को नियंत्रित करते हैं।
गुणवत्ता बेंचमार्क तस्वीर को पूरा करते हैं। एपीआई विनिर्देश 10F और आईएसओ 10427-2 सीलिंग प्रदर्शन, विभेदक दबाव क्षमता और तापमान प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए उपयोग की जाने वाली परीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करते हैं, जबकि एपीआई विनिर्देश क्यू1 या आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली विनिर्माण स्थिरता को नियंत्रित करते हैं। क्योंकि फ्लोट उपकरण जगह में सीमेंट किया जाता है और आमतौर पर बाद में ड्रिल किया जाता है, हर सोर्सिंग निर्णय प्रभावी रूप से स्थायी होता है।
कई खरीद टीमों के लिए, फ्लोट उपकरण एक बड़े केसिंग चालान पर एक छोटी सी लाइन आइटम है, और प्रलोभन केवल कीमत और डिलीवरी की तारीख से थोड़ा अधिक तुलना करने का है। वह दृष्टिकोण तेल क्षेत्र की लागत संरचना को अनदेखा करता है। जब एक फ्लोट कॉलर दबाव बनाए रखने में विफल रहता है, तो सीमेंट कॉलम गिर जाता है, शू ट्रैक दूषित हो जाता है, वाइपर प्लग को आत्मविश्वास से नहीं बढ़ाया जा सकता है, और ऑपरेटर को एक उपचारात्मक निचोड़ या, सबसे खराब स्थिति में, एक अनुभाग मरम्मत का सामना करना पड़ता है। एक आधुनिक रिग पर गैर-उत्पादक समय प्रति घंटे हजारों डॉलर में मापा जाता है, और एक एकल विफल घटक कम बोली की पूरी बचत को कई बार खा सकता है।
विफलताएं शायद ही कभी गोदाम में खुद को घोषित करती हैं। वे प्लग बम्प के बाद धीमे दबाव रिसाव के रूप में, बंद होने के बाद नहीं रुकने वाले रिटर्न के रूप में, या ड्रिल-आउट के दौरान फ्लोट कॉलर के ऊपर केसिंग के अंदर पाए जाने वाले सीमेंट के रूप में दिखाई देते हैं। कई निर्णय सप्ताह पहले किए गए थे: एक कम दबाव रेटिंग, एक थ्रेड बेमेल जिसे किसी ने जांचा नहीं, एक इलास्टोमर जिसे एच2एस और सीओ2 एक्सपोजर की समीक्षा किए बिना चुना गया, या एक वाल्व जो 17 से 20 पीपीजी घोल के ठोस लोडिंग को सहन नहीं कर सकता है।
एक संरचित चेकलिस्ट बातचीत को प्रति यूनिट मूल्य से प्रति जॉब जोखिम में बदल देती है। यह हर आपूर्तिकर्ता को वास्तव में क्या पेश किया जा रहा है, इसका दस्तावेजीकरण करने के लिए मजबूर करता है और खरीदार को विक्रेता चयन का बचाव योग्य आधार देता है। यह समीक्षा को ऑडिट करने योग्य भी बनाता है: जब बाद में कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो रिकॉर्ड दिखाता है कि वास्तव में क्या निर्दिष्ट किया गया था, क्या वितरित किया गया था और क्या सत्यापित किया गया था। चार लाभों पर जोर दिया जाना चाहिए:
ये फायदे एक ड्रिलिंग अभियान में जुड़ते हैं। जब कई कुओं में समान विनिर्देश का उपयोग किया जाता है, तो फील्ड टीम उपकरण सीखती है, विफलता इतिहास तुलनीय हो जाता है, और आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रवृत्ति परीक्षण प्रमाण पत्र में दिखाई देती है। वह संस्थागत ज्ञान सीमेंटिंग जोखिम को कम करने के सबसे शांत तरीकों में से एक है।
इनमें से कोई भी जांच विदेशी नहीं है। ये वही प्रश्न हैं जो एक सक्षम ड्रिलिंग इंजीनियर किसी भी महत्वपूर्ण डाउनहोल टूल को चलाने से पहले पूछता है, और उन्हें पूछने के समय को छोड़कर कुछ भी खर्च नहीं होता है। इसके विपरीत, उन्हें छोड़ने का जोखिम रिग दिनों में मापा जाता है।
हर बार जब आप पूछताछ तैयार करते हैं, कोटेशन की समीक्षा करते हैं या डिलीवरी का निरीक्षण करते हैं, तो इन पांच जांचों को पूरा करें। एक साथ वे एक सामान्य अनुरोध को एक विनिर्देश में बदलते हैं जिसे एक निर्माता सटीक रूप से मूल्यवान कर सकता है और एक गुणवत्ता टीम गोदाम में सत्यापित कर सकती है।
केसिंग से ही शुरू करें: बाहरी व्यास, नाममात्र वजन, स्टील ग्रेड और थ्रेड फॉर्म। फ्लोट शू और कॉलर एक विशिष्ट केसिंग आकार और युग्मन से मेल खाने के लिए निर्मित होते हैं, इसलिए 9-5/8 इंच केसिंग के लिए बनाया गया कॉलर 7 इंच स्ट्रिंग में फिट नहीं होगा। कनेक्शन को स्पष्ट रूप से बताएं, एपीआई एलटीसी, एसटीसी या बीटीसी, या सटीक प्रीमियम थ्रेड पदनाम, क्योंकि पिन और बॉक्स ज्यामिति थ्रेड फॉर्म के साथ बदल जाती है, भले ही नाममात्र आकार समान हो। फ्लोट उपकरण के न्यूनतम आंतरिक व्यास के लिए पूछें और पुष्टि करें कि यह स्ट्रिंग के ड्रिफ्ट और शू ट्रैक से गुजरने वाले किसी भी उपकरण को साफ करता है।
रेटिंग को कैटलॉग पृष्ठ के बजाय नियोजित ऑपरेशन से मिलाएं। अधिकतम विभेदक दबाव का अनुमान लगाएं जो वाल्व देखेगा, आमतौर पर यू-ट्यूबिंग असंतुलन जो तब विकसित होता है जब भारी घोल, आमतौर पर 15.8 पीपीजी क्लास जी सीमेंट या 20 पीपीजी तक भारित मिश्रण, हल्के कुएं के तरल पदार्थ के ऊपर छोड़ दिया जाता है। नियमित उथले काम के लिए 5,000 पीएसआई उपकरण का चयन करें, अधिकांश मध्यवर्ती और उत्पादन स्ट्रिंग के लिए 10,000 पीएसआई, और एचपीएचटी कुओं के लिए 15,000 पीएसआई डिजाइन। पुष्टि करें कि परिसंचरण तापमान उपकरण रेटिंग, आमतौर पर लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे रहता है, और ध्यान दें कि 230 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर परिसंचरण करने वाले घोल आमतौर पर ताकत प्रतिगमन को रोकने के लिए 35% सिलिका आटा ले जाते हैं, जो ठोस लोडिंग को बढ़ाता है जिसे वाल्व को सहन करना चाहिए।
पूछताछ भेजने से पहले तय करें कि बैक-प्रेशर बाधा कहां रहेगी। फ्लोट शू में एक एकल वाल्व न्यूनतम व्यवस्था है; शू से एक से तीन जोड़ ऊपर एक फ्लोट कॉलर जोड़ना, आमतौर पर दो, एक डबल-वाल्व प्रणाली बनाता है जो शू ट्रैक की रक्षा करता है, भले ही एक तत्व लीक हो जाए। गहरे, तिरछे या विस्तारित-पहुंच वाले कुओं के लिए, ऑटो-फिल फ्लोट उपकरण पर विचार करें, जो रन-इन के दौरान केसिंग में स्वचालित रूप से कुएं के तरल पदार्थ को प्रवेश करने देता है और सर्ज दबाव और फिल-अप समय को कम करता है। पारंपरिक उपकरण, जहां सतह से फिल को नियंत्रित किया जाता है, कई ऊर्ध्वाधर कुओं के लिए मानक बना हुआ है और आम तौर पर सत्यापित करने के लिए सरल है।
पुष्टि करें कि हर गीला घटक कुएं के वातावरण के अनुकूल है। ड्रिल करने योग्य फ्लोट उपकरण आमतौर पर कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट प्लास्टिक या सिरेमिक से बने होते हैं, और पीडीसी या रोलर-कोन बिट के तहत छोटे टुकड़ों में टूटने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं ताकि ड्रिल-आउट तेज हो और मलबे आसानी से बाहर निकल जाए। यदि कुएं में हाइड्रोजन सल्फाइड है, तो सामग्री और सील को NACE MR0175 / ISO 15156 का अनुपालन करना चाहिए, और CO2 सेवा के लिए संगत इलास्टोमर और सीट सामग्री की आवश्यकता होती है। पूछें कि क्या आवास, सीट, वाल्व और सील पोर्टलैंड सीमेंट सिस्टम की उच्च-पीएच घोल रसायन शास्त्र को सहन करते हैं।
हर शिपमेंट के साथ अपेक्षित कागजी कार्रवाई निर्दिष्ट करें: एक आयामी और थ्रेड निरीक्षण रिपोर्ट, मुख्य घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, और प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई के लिए एक दबाव परीक्षण प्रमाण पत्र। पूछें कि क्या डिजाइन को एपीआई विनिर्देश 10F / आईएसओ 10427-2 के लिए प्रदर्शन-सत्यापित किया गया है और क्या कारखाना एपीआई विनिर्देश क्यू1 या आईएसओ 9001 के तहत संचालित होता है। एक आपूर्तिकर्ता जो इन मूल बातों का दस्तावेजीकरण नहीं कर सकता है, वह उत्पादन बैच की गुणवत्ता का दस्तावेजीकरण नहीं कर सकता है, और यह पता लगाने के लिए वेलसाइट गलत जगह है।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण में फ्लोट शू, फ्लोट कॉलर और फ्लोट वाल्व शामिल हैं जो केसिंग स्ट्रिंग के नीचे स्थापित हैं। ये गैर-वापसी, बैक-प्रेशर उपकरण सीमेंट घोल और ड्रिलिंग तरल पदार्थ को नीचे की ओर पंप करने की अनुमति देते हैं, फिर पंपिंग बंद होने के बाद तरल पदार्थ को केसिंग के ऊपर वापस बहने से रोकने के लिए स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं, सीमेंट जमने के दौरान शू ट्रैक की रक्षा करते हैं।
विभेदक दबाव रेटिंग आमतौर पर 5,000 पीएसआई से 10,000 पीएसआई तक होती है, जिसमें कुछ एचपीएचटी डिजाइन 15,000 पीएसआई तक रेटेड होते हैं। उपकरण को अधिकतम विभेदक से ऊपर रेटेड चुनें जो कुएं उत्पन्न कर सकता है, आमतौर पर विस्थापन के बाद यू-ट्यूबिंग असंतुलन। अधिकांश मध्यवर्ती और उत्पादन स्ट्रिंग के लिए, 10,000 पीएसआई उपकरण एक आरामदायक ऑपरेटिंग मार्जिन प्रदान करता है।
फ्लोट शू केसिंग स्ट्रिंग के निचले जोड़ पर थ्रेड किया जाता है और एक गोल गाइड नोज को एक गैर-वापसी वाल्व के साथ जोड़ता है। फ्लोट कॉलर शू से एक से तीन जोड़ ऊपर स्थापित एक छोटा सब है और उसी प्रकार का वाल्व रखता है। दोनों को चलाने से एक डबल-वाल्व बाधा बनती है जो शू ट्रैक की रक्षा करती है यदि कोई भी तत्व लीक हो जाता है।
ऑटो-फिल फ्लोट शू और कॉलर रन-इन के दौरान केसिंग में स्वचालित रूप से कुएं के तरल पदार्थ को प्रवेश करने देते हैं, जिससे गहरे, तिरछे या विस्तारित-पहुंच वाले कुओं में सर्ज दबाव और फिल-अप समय कम हो जाता है। पारंपरिक उपकरण सरल है और उन जगहों पर पसंद किया जाता है जहां चालक दल सतह से केसिंग फिल का पूरा नियंत्रण चाहते हैं। पुष्टि करें कि सीमेंटिंग से पहले ऑटो-फिल तंत्र को मज़बूती से लॉक आउट किया जा सकता है।
आवासों, सीटों और सीलों के लिए आयामी और थ्रेड निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाण पत्र, और प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई के लिए एक दबाव परीक्षण प्रमाण पत्र का अनुरोध करें। एपीआई विनिर्देश 10F या आईएसओ 10427-2 के लिए प्रदर्शन सत्यापन, एपीआई विनिर्देश क्यू1 या आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रमाणन के साथ, यह साबित करने के लिए पता लगाने योग्य साक्ष्य प्रदान करता है कि उपकरण उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हाँ। ड्रिल करने योग्य मॉडल कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, थर्मोसेट प्लास्टिक या सिरेमिक से निर्मित होते हैं, और पीडीसी या रोलर-कोन बिट के तहत छोटे टुकड़ों में टूटने के लिए इंजीनियर किए जाते हैं। ड्रिल-आउट समय सामग्री, आकार और बिट चयन पर निर्भर करता है। गैर-ड्रिल करने योग्य स्टील उपकरण उन प्रतिष्ठानों के लिए आरक्षित है जहां शू ट्रैक को कभी भी ड्रिल आउट नहीं किया जाएगा।
सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण की सोर्सिंग किसी भी महत्वपूर्ण कुएं निर्माण घटक के समान अनुशासन की हकदार है। आयामी और कनेक्शन विवरण की पुष्टि करें, दबाव और तापमान रेटिंग को वास्तविक कुएं की योजना के साथ संरेखित करें, वाल्व विन्यास और फिल मोड चुनें जो ऑपरेशन से मेल खाते हों, और प्रतिबद्धता से पहले सामग्री, ड्रिल करने की क्षमता और प्रलेखन को सत्यापित करें। जब कोटेशन पूर्ण एपीआई विनिर्देश 10F / आईएसओ 10427-2 परीक्षण डेटा और स्पष्ट प्रति-यूनिट प्रमाणन के साथ आते हैं, तो तकनीकी तुलना सीधी हो जाती है और वेलसाइट विफलता का जोखिम तेजी से कम हो जाता है। यदि आपकी टीम एक केसिंग कार्यक्रम तैयार कर रही है या आपूर्तिकर्ताओं को शॉर्टलिस्ट कर रही है, तो केसिंग आकार, अपेक्षित शू गहराई और कुएं की स्थितियों के साथ हमारे आवेदन इंजीनियरों से संपर्क करें। हम आपको एक विनिर्देश को परिभाषित करने में मदद करेंगे जो सीमेंट जॉब को नीचे से ऊपर तक बचाता है और यह सुनिश्चित करता है कि आपके द्वारा खरीदा गया फ्लोट उपकरण वह फ्लोट उपकरण है जिसकी आपके कुएं को वास्तव में आवश्यकता है।
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