आदर्श बेंच स्थितियों के तहत किए गए सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण परीक्षण से यह अधिक बताया जा सकता है कि एक फ्लोट कॉलर या फ्लोट शू वास्तविक कुएं में कैसा व्यवहार करेगा। API Spec 10F और ISO 10427-2 निर्माताओं को बैक-प्रेशर वाल्वों को योग्य बनाने के लिए एक मान्यता प्राप्त ढांचा प्रदान करते हैं, फिर भी किसी भी परीक्षण का मूल्य इस बात पर निर्भर करता है कि उसकी सीमा की स्थितियां लक्षित कुएं से कितनी निकटता से मेल खाती हैं। सर्कुलेटिंग तापमान, हाइड्रोस्टेटिक दबाव, स्लरी घनत्व, ठोस लोडिंग, और दबाव लगाने की गति सभी इस बात को प्रभावित करते हैं कि वाल्व बैठता है, सील करता है और पकड़ता है या नहीं। जब परीक्षण पैरामीटर ऑपरेटिंग लिफाफे से बहुत दूर चले जाते हैं, तो दुकान में पास होने वाले घटक अभी भी लीक हो सकते हैं या शू ट्रैक पर दबाव अखंडता खो सकते हैं। परिवेश के तापमान पर पानी के साथ योग्य एक वाल्व गर्म, भारित, कण-युक्त सीमेंट के संपर्क में आने पर बहुत अलग व्यवहार कर सकता है जो स्थिर अवधियों के दौरान सीलिंग चेहरे पर जम जाता है। यह लेख बताता है कि प्रतिनिधि परीक्षण में क्या शामिल है, बेमेल स्थितियां झूठा आत्मविश्वास क्यों पैदा करती हैं, और ड्रिलिंग टीमें केसिंग स्ट्रिंग चलाने से पहले योग्यता कार्यक्रमों को वास्तविक कुएं प्रोफाइल के साथ कैसे संरेखित कर सकती हैं। परीक्षण को नौकरी से मिलाना कोई कागजी कार्रवाई का काम नहीं है; यह एक जोखिम-नियंत्रण निर्णय है।
फ्लोट उपकरण योग्यता API Spec 10F और ISO 10427-2 के ढांचे का अनुसरण करती है, जो उद्योग मानक हैं जो फ्लोट कॉलर, फ्लोट शू और केसिंग सीमेंटिंग में उपयोग किए जाने वाले संबंधित गैर-वापसी उपकरण को कवर करते हैं। इन विशिष्टताओं के तहत एक निर्माता मान्य करता है कि एक घटक अपने रेटेड विभेदक दबाव का सामना कर सकता है, आमतौर पर 5,000 या 10,000 psi, विशेष HPHT डिजाइनों के साथ 15,000 psi तक पहुंचता है, और इसके रेटेड तापमान, आमतौर पर 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट (177-204 डिग्री सेल्सियस) तक। सबसे परिचित जांच तरल-सील परीक्षण है: वाल्व बंद है, सीमेंट बैकफ्लो की दिशा में नीचे से दबाव लगाया जाता है, और एक परिभाषित होल्ड अवधि के लिए एक स्वीकृति मानदंड के विरुद्ध रिसाव को मापा जाता है। तापमान-चक्र परीक्षण फिर असेंबली को बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के संपर्क में लाता है ताकि यह साबित हो सके कि थर्मल विस्तार और संकुचन के बाद सील, स्प्रिंग्स और सीट सामग्री काम करती रहती है।
सीमा यह है कि ये परीक्षण निर्माता द्वारा चुनी गई नियंत्रित परिस्थितियों में निष्पादित किए जाते हैं। परीक्षण माध्यम पानी या हल्का तेल हो सकता है, तापमान परिवेश के पास बैठ सकता है, और दबाव धीरे-धीरे और समान रूप से लगाया जा सकता है। कुएं में, उसी वाल्व को 15.8-20 ppg सीमेंट स्लरी या भारित ड्रिलिंग तरल पदार्थ के कॉलम के खिलाफ बैठना चाहिए, सर्कुलेटिंग तापमान पर जो रेटेड अधिकतम के करीब पहुंच सकते हैं, जिसमें ठोस, फिल्टर केक और मलबे सीलिंग चेहरे पर आराम कर रहे हों। इसे तेजी से क्षणिक भार को भी सहन करना चाहिए, जैसे वाइपर-प्लग बम्प का झटका और पंप बंद होने के बाद यू-ट्यूबिंग का प्रवाह उलट जाना। सील प्रदर्शन एक एकल-बिंदु संपत्ति नहीं है; यह तापमान के साथ, दबाव लगाने की दर के साथ, और सीलिंग चेहरे की स्थिति के साथ बदलता है।
प्रतिनिधि परीक्षण मानकीकृत प्रक्रिया को साइट-विशिष्ट सीमा स्थितियों के साथ जोड़कर उस अंतर को बंद करता है। ऑपरेटर और आपूर्तिकर्ता परीक्षण माध्यम, तापमान प्रोफाइल जो उपकरण अनुभव करेगा, नियोजित सीमेंट नौकरी के लिए गणना किए गए विभेदक दबाव, और रन-इन से प्लग बम्प से लेकर सीमेंट-ऑन-वेटिंग अवधि तक के दबाव इतिहास पर सहमत होते हैं। 320 डिग्री फ़ारेनहाइट के बॉटम-होल तापमान और 17.5 ppg लीड स्लरी के साथ नियोजित एक गहरे गैस कुएं पर विचार करें: योग्यता में भारित स्लरी या प्रतिनिधि सिमुलेटर का उपयोग सर्कुलेटिंग तापमान पर किया जाना चाहिए, उस सीमा में रिवर्स विभेदक दबाव लागू किया जाना चाहिए जो नौकरी वास्तव में उत्पन्न करेगी, और उस दबाव को कम से कम अपेक्षित स्थिर अवधि के लिए पकड़ना चाहिए। परिणाम एक परीक्षण है जो कुएं से बोलता है, न कि केवल कैटलॉग से।
फ्लोट उपकरण अक्सर डेटाशीट और एक सामान्य परीक्षण प्रमाण पत्र की ताकत पर चुना जाता है। दोनों पूरी तरह से सटीक हो सकते हैं और फिर भी गुमराह कर सकते हैं, क्योंकि नीचे की ओर मायने रखने वाले विफलता मोड उन स्थितियों द्वारा शासित होते हैं जो दुकान परीक्षण कभी नहीं बनाता है। रेटेड दबाव और रेटेड तापमान लिफाफे की सीमाएं हैं, व्यवहार की भविष्यवाणियां नहीं, और एक वाल्व जो दोनों को पूरा करता है, वह विशिष्ट नौकरी में विफल हो सकता है यदि वह परीक्षण जिसने प्रमाण पत्र उत्पन्न किया, वह कुएं जैसा नहीं दिखता था। जब परीक्षण लिफाफा वास्तविकता से दूर चला जाता है, तो प्रमाण पत्र और सीमेंट नौकरी के बीच चार अंतराल खुल जाते हैं:
प्रत्येक अंतराल एक संभावित विफलता है जो केवल सेवा में दिखाई देती है। ठोस की उपस्थिति के साथ कभी परीक्षण नहीं किया गया फ्लैपर पूरी तरह से बंद नहीं हो सकता है; साफ पानी में योग्य एक गेंद-और-सीट वाल्व लीक हो सकता है जब कण गेंद और सीट के बीच फंस जाते हैं; परिवेश के तापमान पर प्रमाणित एक इलास्टोमर सर्कुलेटिंग तापमान पर अपनी सील खो सकता है। जब सीमा सेवा में आने के बाद दिखाई देती है, तो फ्लोट अब सुविधा नहीं है; यह बैकफ्लो के खिलाफ एकमात्र बाधा है, और इसका उपाय एक निचोड़ नौकरी, एक सेक्शन मिल, या एक साइडट्रैक है। यही कारण है कि महत्वपूर्ण, गहरे पानी और एचपीएचटी कुओं पर ऑपरेटरों द्वारा उपकरण कारखाने छोड़ने से पहले यथार्थवादी मीडिया, तापमान और दबाव प्रोफाइल के साथ स्थिति-मिलान परीक्षणों की बढ़ती आवश्यकता होती है।
एक स्थिति-मिलान योग्यता कार्यक्रम के लिए विदेशी प्रयोगशाला उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है; इसके लिए खरीद से पहले सही प्रश्न पूछने और स्ट्रिंग चलाने से पहले उत्तरों की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है। यह अनुक्रम एक व्यावहारिक चेकलिस्ट के रूप में काम करता है:
नौकरी डिजाइन से शुरू करें, कैटलॉग से नहीं। अधिकतम विभेदक दबाव की गणना करें जिसे फ्लोट को तब पकड़ना चाहिए जब टॉप प्लग बम्प करता है और पंप बंद होने के बाद: सामान्य रूप से सबसे भारी द्रव कॉलम का हाइड्रोस्टेटिक हेड, 15.8 ppg क्लास जी सिस्टम या 17-20+ ppg हेवीवेट स्लरी, माइनस शू पर गठन दबाव, शू ट्रैक और फ्लोट कॉलर गहराई सहित। फिर फ्लोट सेटिंग गहराई पर सर्कुलेटिंग तापमान की पुष्टि करें और सीमेंट-ऑन-वेटिंग के दौरान स्थिर तापमान के लिए मार्जिन जोड़ें। परिणाम की तुलना 5,000, 10,000, या 15,000 psi की उपकरण रेटिंग और 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट के पास तापमान सीमाओं से करें, और खरीदने से पहले किसी भी अंतर को बंद करें।
पूछें कि सील परीक्षण के लिए किस द्रव का उपयोग किया गया था। पानी बुनियादी अखंडता को मान्य करता है; यह अपघर्षक, उच्च-ठोस सीमेंट स्लरी के खिलाफ प्रदर्शन को मान्य नहीं करता है, और हल्का तेल बेहतर नहीं है। महत्वपूर्ण कुओं के लिए, भारित स्लरी या ठोस के समान प्रकार और आकार वाले प्रतिनिधि सिमुलेटर के साथ एक पूरक परीक्षण का अनुरोध करें, ताकि सीलिंग सतहों को उन कणों से चुनौती दी जा सके जिनसे वे नीचे की ओर मिलेंगे। पुष्टि करें कि प्रक्रिया में एक स्थिर अवधि शामिल है जो ठोस को सीट पर जमने देती है, क्योंकि कनेक्शन और सीमेंट पर प्रतीक्षा समय के दौरान यही होता है।
रेटेड मान तक एक एकल धीमा दबाव लगाना चक्रीय व्यवहार के बारे में बहुत कम कहता है। परीक्षण का अनुरोध करें जो चरणों में रिवर्स विभेदक दबाव लागू करता है, इसे एक परिभाषित अवधि के लिए रखता है, नीचे करता है, और दोहराता है। यदि कुआं गर्म है, तो परिवेश और अपेक्षित बॉटम-होल तापमान के बीच तापमान चक्र के लिए पूछें, जिसमें सील जांच असेंबली गर्म होने पर की जाती है, क्योंकि इलास्टोमर प्रदर्शन तापमान के साथ नाटकीय रूप से बदलता है। हर चरण में रिसाव रिकॉर्ड करें ताकि स्वीकृति मानदंड सत्यापन योग्य बना रहे, और पूछें कि परिणाम लागू मानक में सीमा से कैसे तुलना करता है।
परीक्षण प्रमाण पत्र की समीक्षा करें और पुष्टि करें कि यह लागू मानक, उपकरण सीरियल या बैच संख्या, परीक्षण माध्यम, तापमान और पास मानदंडों का संदर्भ देता है। जांचें कि विनिर्माण और परीक्षण एपीआई स्पेसिफिकेशन्स क्यू1 या आईएसओ 9001 जैसी प्रलेखित गुणवत्ता प्रणाली के तहत किए गए थे, और पूछें कि क्या आपका प्रतिनिधि या कोई तीसरा पक्ष परीक्षण की गवाही दे सकता है। उच्च जोखिम वाले कुओं के लिए, नौकरी के लिए नियत वास्तविक इकाइयों के परीक्षण की गवाही एक बहन बैच से सारांश पत्र से कहीं अधिक मूल्यवान है।
जूते और कॉलर को बनाने से पहले, रिग पर एक-तरफ़ा कार्रवाई सत्यापित करें: द्रव को वाल्व के माध्यम से स्वतंत्र रूप से नीचे की ओर गुजरना चाहिए और विपरीत दिशा में अवरुद्ध होना चाहिए। शिपिंग क्षति के लिए सीट, काज और स्प्रिंग का निरीक्षण करें, मेक-अप तक थ्रेड प्रोटेक्टर्स को जगह पर रखें, और आपूर्तिकर्ता की प्री-रन चेकलिस्ट का पालन करें। पुष्टि करें कि चलाई जा रही इकाइयां वे इकाइयां हैं जिनके प्रमाण पत्र आपने देखे थे, और फ़ंक्शन चेक को लॉग करें ताकि टीम बाद में परीक्षण अंतर को स्थापना समस्या से अलग कर सके।
API Spec 10F और इसका अंतरराष्ट्रीय जुड़वां ISO 10427-2 सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण, जिसमें फ्लोट कॉलर, फ्लोट शू और बैक-प्रेशर वाल्व शामिल हैं, के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं और परीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करते हैं। वे सील परीक्षण, दबाव रेटिंग, तापमान रेटिंग और आयामी आवश्यकताओं को कवर करते हैं, जिससे खरीदारों को उत्पादों की तुलना करने और यह सत्यापित करने के लिए एक सामान्य आधार मिलता है कि वाल्व अपनी घोषित रेटिंग को पूरा करता है।
फ्लोट उपकरण में इलास्टोमेरिक सील, स्प्रिंग्स और मिश्रित या धातु की सीटें होती हैं जिनके आयाम और कठोरता तापमान के साथ बदलती हैं। परिवेश के तापमान पर सील करने वाला वाल्व लीक हो सकता है जब 300 डिग्री फ़ारेनहाइट या उससे अधिक पर वही विभेदक दबाव लगाया जाता है, क्योंकि सामग्री फैलती है और नरम हो जाती है। तापमान-चक्र परीक्षण उपकरण को गर्म कुएं में लगाने से पहले इन प्रभावों को उजागर करता है।
केवल आंशिक रूप से। पानी आधारित परीक्षण बुनियादी सील अखंडता और दबाव-धारण क्षमता को मान्य करते हैं, लेकिन वे वास्तविक स्लरी की घर्षणता, फिल्टर केक, या ठोस जमने को पुन: पेश नहीं कर सकते हैं। भारी सीमेंट एक फ्लैपर या गेंद को उसकी सीट से दूर रख सकता है या ऐसे कण जमा कर सकता है जो पूर्ण क्लोजर को रोकते हैं। महत्वपूर्ण कुओं के लिए, प्रतिनिधि भारित स्लरी या ड्रिलिंग मड के साथ पूरक परीक्षण का अनुरोध करें।
न्यूनतम पर, परीक्षण में उपकरण की रेटेड विभेदक दबाव, आमतौर पर 5,000 या 10,000 psi, और आदर्श रूप से विशिष्ट नौकरी के लिए गणना की गई अधिकतम विभेदक को कवर करना चाहिए। उस गणना में एनलस में सबसे भारी द्रव का हाइड्रोस्टेटिक हेड, प्लग बम्प पर विस्थापन दबाव और पंप बंद होने के बाद कोई भी यू-ट्यूबिंग प्रभाव शामिल है।
सर्ज़ दबाव एक क्षणिक भार है जो केसिंग को छेद में चलाने और प्रतिबंधित एनलस के माध्यम से कीचड़ को बाहर निकलने की आवश्यकता होने पर बनता है। यह फ्लोट उपकरण पर कार्य करता है और क्षण भर के लिए एक वाल्व को परेशान कर सकता है जिसका गतिशील भार के लिए कभी परीक्षण नहीं किया गया था। इसलिए स्थिति-मिलान परीक्षण में केवल स्थिर रेटेड दबाव ही नहीं, बल्कि रन-इन के दबाव दर और चक्रीय भार शामिल होने चाहिए।
नियमित कुओं के लिए, बैच पता लगाने की क्षमता के साथ एक प्रमाणित परीक्षण रिपोर्ट आमतौर पर पर्याप्त होती है। एचपीएचटी, गहरे पानी, या अन्यथा महत्वपूर्ण नौकरियों के लिए, वास्तविक परीक्षण की गवाही वास्तविक मूल्य जोड़ती है क्योंकि ऑपरेटर परीक्षण माध्यम, तापमान, दबाव चरणों और होल्ड समय की पुष्टि कर सकता है। पूछें कि क्या गवाही वाले परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है और क्या शिप की गई इकाइयां वे इकाइयां हैं जिनका परीक्षण किया गया था।
फ्लोट उपकरण परीक्षण केवल उन स्थितियों के रूप में मूल्यवान है जिन्हें वह पुन: पेश करता है। एक प्रमाण पत्र साबित करता है कि एक वाल्व निर्माता की सुविधा में दबाव रखता है; यह साबित नहीं करता है कि वही वाल्व एक झुके हुए कुएं में 300 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 17.5 ppg स्लरी रखेगा जिसमें सीट पर ठोस हों। सीमेंट कार्यक्रम से दबाव और तापमान लिफाफे को परिभाषित करके, यथार्थवादी परीक्षण माध्यम और दबाव चक्रों का अनुरोध करके, और स्ट्रिंग चलाने से पहले दस्तावेज़ीकरण और वेलसाइट फ़ंक्शन को सत्यापित करके, ऑपरेटर डेटाशीट और डाउनहोल वास्तविकता के बीच के अंतर को बंद कर देते हैं। स्थिति-मिलान परीक्षण की लागत एक विफल सीमेंट नौकरी, एक उपचारात्मक निचोड़, या एक साइडट्रैक की लागत की तुलना में छोटी है। इससे पहले कि आप एक महत्वपूर्ण कुएं के लिए फ्लोट उपकरण प्रतिबद्ध करें, अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें कि परीक्षण ने वास्तव में किन स्थितियों को पुन: पेश किया, और अपने कुएं प्रोफाइल के लिए योग्यता मैट्रिक्स बनाने में सहायता के लिए हमारे आवेदन इंजीनियरों से संपर्क करें।
आदर्श बेंच स्थितियों के तहत किए गए सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण परीक्षण से यह अधिक बताया जा सकता है कि एक फ्लोट कॉलर या फ्लोट शू वास्तविक कुएं में कैसा व्यवहार करेगा। API Spec 10F और ISO 10427-2 निर्माताओं को बैक-प्रेशर वाल्वों को योग्य बनाने के लिए एक मान्यता प्राप्त ढांचा प्रदान करते हैं, फिर भी किसी भी परीक्षण का मूल्य इस बात पर निर्भर करता है कि उसकी सीमा की स्थितियां लक्षित कुएं से कितनी निकटता से मेल खाती हैं। सर्कुलेटिंग तापमान, हाइड्रोस्टेटिक दबाव, स्लरी घनत्व, ठोस लोडिंग, और दबाव लगाने की गति सभी इस बात को प्रभावित करते हैं कि वाल्व बैठता है, सील करता है और पकड़ता है या नहीं। जब परीक्षण पैरामीटर ऑपरेटिंग लिफाफे से बहुत दूर चले जाते हैं, तो दुकान में पास होने वाले घटक अभी भी लीक हो सकते हैं या शू ट्रैक पर दबाव अखंडता खो सकते हैं। परिवेश के तापमान पर पानी के साथ योग्य एक वाल्व गर्म, भारित, कण-युक्त सीमेंट के संपर्क में आने पर बहुत अलग व्यवहार कर सकता है जो स्थिर अवधियों के दौरान सीलिंग चेहरे पर जम जाता है। यह लेख बताता है कि प्रतिनिधि परीक्षण में क्या शामिल है, बेमेल स्थितियां झूठा आत्मविश्वास क्यों पैदा करती हैं, और ड्रिलिंग टीमें केसिंग स्ट्रिंग चलाने से पहले योग्यता कार्यक्रमों को वास्तविक कुएं प्रोफाइल के साथ कैसे संरेखित कर सकती हैं। परीक्षण को नौकरी से मिलाना कोई कागजी कार्रवाई का काम नहीं है; यह एक जोखिम-नियंत्रण निर्णय है।
फ्लोट उपकरण योग्यता API Spec 10F और ISO 10427-2 के ढांचे का अनुसरण करती है, जो उद्योग मानक हैं जो फ्लोट कॉलर, फ्लोट शू और केसिंग सीमेंटिंग में उपयोग किए जाने वाले संबंधित गैर-वापसी उपकरण को कवर करते हैं। इन विशिष्टताओं के तहत एक निर्माता मान्य करता है कि एक घटक अपने रेटेड विभेदक दबाव का सामना कर सकता है, आमतौर पर 5,000 या 10,000 psi, विशेष HPHT डिजाइनों के साथ 15,000 psi तक पहुंचता है, और इसके रेटेड तापमान, आमतौर पर 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट (177-204 डिग्री सेल्सियस) तक। सबसे परिचित जांच तरल-सील परीक्षण है: वाल्व बंद है, सीमेंट बैकफ्लो की दिशा में नीचे से दबाव लगाया जाता है, और एक परिभाषित होल्ड अवधि के लिए एक स्वीकृति मानदंड के विरुद्ध रिसाव को मापा जाता है। तापमान-चक्र परीक्षण फिर असेंबली को बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के संपर्क में लाता है ताकि यह साबित हो सके कि थर्मल विस्तार और संकुचन के बाद सील, स्प्रिंग्स और सीट सामग्री काम करती रहती है।
सीमा यह है कि ये परीक्षण निर्माता द्वारा चुनी गई नियंत्रित परिस्थितियों में निष्पादित किए जाते हैं। परीक्षण माध्यम पानी या हल्का तेल हो सकता है, तापमान परिवेश के पास बैठ सकता है, और दबाव धीरे-धीरे और समान रूप से लगाया जा सकता है। कुएं में, उसी वाल्व को 15.8-20 ppg सीमेंट स्लरी या भारित ड्रिलिंग तरल पदार्थ के कॉलम के खिलाफ बैठना चाहिए, सर्कुलेटिंग तापमान पर जो रेटेड अधिकतम के करीब पहुंच सकते हैं, जिसमें ठोस, फिल्टर केक और मलबे सीलिंग चेहरे पर आराम कर रहे हों। इसे तेजी से क्षणिक भार को भी सहन करना चाहिए, जैसे वाइपर-प्लग बम्प का झटका और पंप बंद होने के बाद यू-ट्यूबिंग का प्रवाह उलट जाना। सील प्रदर्शन एक एकल-बिंदु संपत्ति नहीं है; यह तापमान के साथ, दबाव लगाने की दर के साथ, और सीलिंग चेहरे की स्थिति के साथ बदलता है।
प्रतिनिधि परीक्षण मानकीकृत प्रक्रिया को साइट-विशिष्ट सीमा स्थितियों के साथ जोड़कर उस अंतर को बंद करता है। ऑपरेटर और आपूर्तिकर्ता परीक्षण माध्यम, तापमान प्रोफाइल जो उपकरण अनुभव करेगा, नियोजित सीमेंट नौकरी के लिए गणना किए गए विभेदक दबाव, और रन-इन से प्लग बम्प से लेकर सीमेंट-ऑन-वेटिंग अवधि तक के दबाव इतिहास पर सहमत होते हैं। 320 डिग्री फ़ारेनहाइट के बॉटम-होल तापमान और 17.5 ppg लीड स्लरी के साथ नियोजित एक गहरे गैस कुएं पर विचार करें: योग्यता में भारित स्लरी या प्रतिनिधि सिमुलेटर का उपयोग सर्कुलेटिंग तापमान पर किया जाना चाहिए, उस सीमा में रिवर्स विभेदक दबाव लागू किया जाना चाहिए जो नौकरी वास्तव में उत्पन्न करेगी, और उस दबाव को कम से कम अपेक्षित स्थिर अवधि के लिए पकड़ना चाहिए। परिणाम एक परीक्षण है जो कुएं से बोलता है, न कि केवल कैटलॉग से।
फ्लोट उपकरण अक्सर डेटाशीट और एक सामान्य परीक्षण प्रमाण पत्र की ताकत पर चुना जाता है। दोनों पूरी तरह से सटीक हो सकते हैं और फिर भी गुमराह कर सकते हैं, क्योंकि नीचे की ओर मायने रखने वाले विफलता मोड उन स्थितियों द्वारा शासित होते हैं जो दुकान परीक्षण कभी नहीं बनाता है। रेटेड दबाव और रेटेड तापमान लिफाफे की सीमाएं हैं, व्यवहार की भविष्यवाणियां नहीं, और एक वाल्व जो दोनों को पूरा करता है, वह विशिष्ट नौकरी में विफल हो सकता है यदि वह परीक्षण जिसने प्रमाण पत्र उत्पन्न किया, वह कुएं जैसा नहीं दिखता था। जब परीक्षण लिफाफा वास्तविकता से दूर चला जाता है, तो प्रमाण पत्र और सीमेंट नौकरी के बीच चार अंतराल खुल जाते हैं:
प्रत्येक अंतराल एक संभावित विफलता है जो केवल सेवा में दिखाई देती है। ठोस की उपस्थिति के साथ कभी परीक्षण नहीं किया गया फ्लैपर पूरी तरह से बंद नहीं हो सकता है; साफ पानी में योग्य एक गेंद-और-सीट वाल्व लीक हो सकता है जब कण गेंद और सीट के बीच फंस जाते हैं; परिवेश के तापमान पर प्रमाणित एक इलास्टोमर सर्कुलेटिंग तापमान पर अपनी सील खो सकता है। जब सीमा सेवा में आने के बाद दिखाई देती है, तो फ्लोट अब सुविधा नहीं है; यह बैकफ्लो के खिलाफ एकमात्र बाधा है, और इसका उपाय एक निचोड़ नौकरी, एक सेक्शन मिल, या एक साइडट्रैक है। यही कारण है कि महत्वपूर्ण, गहरे पानी और एचपीएचटी कुओं पर ऑपरेटरों द्वारा उपकरण कारखाने छोड़ने से पहले यथार्थवादी मीडिया, तापमान और दबाव प्रोफाइल के साथ स्थिति-मिलान परीक्षणों की बढ़ती आवश्यकता होती है।
एक स्थिति-मिलान योग्यता कार्यक्रम के लिए विदेशी प्रयोगशाला उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है; इसके लिए खरीद से पहले सही प्रश्न पूछने और स्ट्रिंग चलाने से पहले उत्तरों की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है। यह अनुक्रम एक व्यावहारिक चेकलिस्ट के रूप में काम करता है:
नौकरी डिजाइन से शुरू करें, कैटलॉग से नहीं। अधिकतम विभेदक दबाव की गणना करें जिसे फ्लोट को तब पकड़ना चाहिए जब टॉप प्लग बम्प करता है और पंप बंद होने के बाद: सामान्य रूप से सबसे भारी द्रव कॉलम का हाइड्रोस्टेटिक हेड, 15.8 ppg क्लास जी सिस्टम या 17-20+ ppg हेवीवेट स्लरी, माइनस शू पर गठन दबाव, शू ट्रैक और फ्लोट कॉलर गहराई सहित। फिर फ्लोट सेटिंग गहराई पर सर्कुलेटिंग तापमान की पुष्टि करें और सीमेंट-ऑन-वेटिंग के दौरान स्थिर तापमान के लिए मार्जिन जोड़ें। परिणाम की तुलना 5,000, 10,000, या 15,000 psi की उपकरण रेटिंग और 350-400 डिग्री फ़ारेनहाइट के पास तापमान सीमाओं से करें, और खरीदने से पहले किसी भी अंतर को बंद करें।
पूछें कि सील परीक्षण के लिए किस द्रव का उपयोग किया गया था। पानी बुनियादी अखंडता को मान्य करता है; यह अपघर्षक, उच्च-ठोस सीमेंट स्लरी के खिलाफ प्रदर्शन को मान्य नहीं करता है, और हल्का तेल बेहतर नहीं है। महत्वपूर्ण कुओं के लिए, भारित स्लरी या ठोस के समान प्रकार और आकार वाले प्रतिनिधि सिमुलेटर के साथ एक पूरक परीक्षण का अनुरोध करें, ताकि सीलिंग सतहों को उन कणों से चुनौती दी जा सके जिनसे वे नीचे की ओर मिलेंगे। पुष्टि करें कि प्रक्रिया में एक स्थिर अवधि शामिल है जो ठोस को सीट पर जमने देती है, क्योंकि कनेक्शन और सीमेंट पर प्रतीक्षा समय के दौरान यही होता है।
रेटेड मान तक एक एकल धीमा दबाव लगाना चक्रीय व्यवहार के बारे में बहुत कम कहता है। परीक्षण का अनुरोध करें जो चरणों में रिवर्स विभेदक दबाव लागू करता है, इसे एक परिभाषित अवधि के लिए रखता है, नीचे करता है, और दोहराता है। यदि कुआं गर्म है, तो परिवेश और अपेक्षित बॉटम-होल तापमान के बीच तापमान चक्र के लिए पूछें, जिसमें सील जांच असेंबली गर्म होने पर की जाती है, क्योंकि इलास्टोमर प्रदर्शन तापमान के साथ नाटकीय रूप से बदलता है। हर चरण में रिसाव रिकॉर्ड करें ताकि स्वीकृति मानदंड सत्यापन योग्य बना रहे, और पूछें कि परिणाम लागू मानक में सीमा से कैसे तुलना करता है।
परीक्षण प्रमाण पत्र की समीक्षा करें और पुष्टि करें कि यह लागू मानक, उपकरण सीरियल या बैच संख्या, परीक्षण माध्यम, तापमान और पास मानदंडों का संदर्भ देता है। जांचें कि विनिर्माण और परीक्षण एपीआई स्पेसिफिकेशन्स क्यू1 या आईएसओ 9001 जैसी प्रलेखित गुणवत्ता प्रणाली के तहत किए गए थे, और पूछें कि क्या आपका प्रतिनिधि या कोई तीसरा पक्ष परीक्षण की गवाही दे सकता है। उच्च जोखिम वाले कुओं के लिए, नौकरी के लिए नियत वास्तविक इकाइयों के परीक्षण की गवाही एक बहन बैच से सारांश पत्र से कहीं अधिक मूल्यवान है।
जूते और कॉलर को बनाने से पहले, रिग पर एक-तरफ़ा कार्रवाई सत्यापित करें: द्रव को वाल्व के माध्यम से स्वतंत्र रूप से नीचे की ओर गुजरना चाहिए और विपरीत दिशा में अवरुद्ध होना चाहिए। शिपिंग क्षति के लिए सीट, काज और स्प्रिंग का निरीक्षण करें, मेक-अप तक थ्रेड प्रोटेक्टर्स को जगह पर रखें, और आपूर्तिकर्ता की प्री-रन चेकलिस्ट का पालन करें। पुष्टि करें कि चलाई जा रही इकाइयां वे इकाइयां हैं जिनके प्रमाण पत्र आपने देखे थे, और फ़ंक्शन चेक को लॉग करें ताकि टीम बाद में परीक्षण अंतर को स्थापना समस्या से अलग कर सके।
API Spec 10F और इसका अंतरराष्ट्रीय जुड़वां ISO 10427-2 सीमेंटिंग फ्लोट उपकरण, जिसमें फ्लोट कॉलर, फ्लोट शू और बैक-प्रेशर वाल्व शामिल हैं, के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं और परीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करते हैं। वे सील परीक्षण, दबाव रेटिंग, तापमान रेटिंग और आयामी आवश्यकताओं को कवर करते हैं, जिससे खरीदारों को उत्पादों की तुलना करने और यह सत्यापित करने के लिए एक सामान्य आधार मिलता है कि वाल्व अपनी घोषित रेटिंग को पूरा करता है।
फ्लोट उपकरण में इलास्टोमेरिक सील, स्प्रिंग्स और मिश्रित या धातु की सीटें होती हैं जिनके आयाम और कठोरता तापमान के साथ बदलती हैं। परिवेश के तापमान पर सील करने वाला वाल्व लीक हो सकता है जब 300 डिग्री फ़ारेनहाइट या उससे अधिक पर वही विभेदक दबाव लगाया जाता है, क्योंकि सामग्री फैलती है और नरम हो जाती है। तापमान-चक्र परीक्षण उपकरण को गर्म कुएं में लगाने से पहले इन प्रभावों को उजागर करता है।
केवल आंशिक रूप से। पानी आधारित परीक्षण बुनियादी सील अखंडता और दबाव-धारण क्षमता को मान्य करते हैं, लेकिन वे वास्तविक स्लरी की घर्षणता, फिल्टर केक, या ठोस जमने को पुन: पेश नहीं कर सकते हैं। भारी सीमेंट एक फ्लैपर या गेंद को उसकी सीट से दूर रख सकता है या ऐसे कण जमा कर सकता है जो पूर्ण क्लोजर को रोकते हैं। महत्वपूर्ण कुओं के लिए, प्रतिनिधि भारित स्लरी या ड्रिलिंग मड के साथ पूरक परीक्षण का अनुरोध करें।
न्यूनतम पर, परीक्षण में उपकरण की रेटेड विभेदक दबाव, आमतौर पर 5,000 या 10,000 psi, और आदर्श रूप से विशिष्ट नौकरी के लिए गणना की गई अधिकतम विभेदक को कवर करना चाहिए। उस गणना में एनलस में सबसे भारी द्रव का हाइड्रोस्टेटिक हेड, प्लग बम्प पर विस्थापन दबाव और पंप बंद होने के बाद कोई भी यू-ट्यूबिंग प्रभाव शामिल है।
सर्ज़ दबाव एक क्षणिक भार है जो केसिंग को छेद में चलाने और प्रतिबंधित एनलस के माध्यम से कीचड़ को बाहर निकलने की आवश्यकता होने पर बनता है। यह फ्लोट उपकरण पर कार्य करता है और क्षण भर के लिए एक वाल्व को परेशान कर सकता है जिसका गतिशील भार के लिए कभी परीक्षण नहीं किया गया था। इसलिए स्थिति-मिलान परीक्षण में केवल स्थिर रेटेड दबाव ही नहीं, बल्कि रन-इन के दबाव दर और चक्रीय भार शामिल होने चाहिए।
नियमित कुओं के लिए, बैच पता लगाने की क्षमता के साथ एक प्रमाणित परीक्षण रिपोर्ट आमतौर पर पर्याप्त होती है। एचपीएचटी, गहरे पानी, या अन्यथा महत्वपूर्ण नौकरियों के लिए, वास्तविक परीक्षण की गवाही वास्तविक मूल्य जोड़ती है क्योंकि ऑपरेटर परीक्षण माध्यम, तापमान, दबाव चरणों और होल्ड समय की पुष्टि कर सकता है। पूछें कि क्या गवाही वाले परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है और क्या शिप की गई इकाइयां वे इकाइयां हैं जिनका परीक्षण किया गया था।
फ्लोट उपकरण परीक्षण केवल उन स्थितियों के रूप में मूल्यवान है जिन्हें वह पुन: पेश करता है। एक प्रमाण पत्र साबित करता है कि एक वाल्व निर्माता की सुविधा में दबाव रखता है; यह साबित नहीं करता है कि वही वाल्व एक झुके हुए कुएं में 300 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 17.5 ppg स्लरी रखेगा जिसमें सीट पर ठोस हों। सीमेंट कार्यक्रम से दबाव और तापमान लिफाफे को परिभाषित करके, यथार्थवादी परीक्षण माध्यम और दबाव चक्रों का अनुरोध करके, और स्ट्रिंग चलाने से पहले दस्तावेज़ीकरण और वेलसाइट फ़ंक्शन को सत्यापित करके, ऑपरेटर डेटाशीट और डाउनहोल वास्तविकता के बीच के अंतर को बंद कर देते हैं। स्थिति-मिलान परीक्षण की लागत एक विफल सीमेंट नौकरी, एक उपचारात्मक निचोड़, या एक साइडट्रैक की लागत की तुलना में छोटी है। इससे पहले कि आप एक महत्वपूर्ण कुएं के लिए फ्लोट उपकरण प्रतिबद्ध करें, अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें कि परीक्षण ने वास्तव में किन स्थितियों को पुन: पेश किया, और अपने कुएं प्रोफाइल के लिए योग्यता मैट्रिक्स बनाने में सहायता के लिए हमारे आवेदन इंजीनियरों से संपर्क करें।
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